Справочная информация

Приготовление сырьевой смеси. Часть 3

Для правильного хода технологического процесса и для выпуска высококачественного портландцемента большое значение имеет получение однородной сырьевой смеси. Химический состав добываемого в карьере сырья может колебаться в известных пределах. Эти колебания не удается учесть при расчете сырьевой смеси, поэтому состав последней нужно тщательно контролировать и при отклонении от расчетного необходимо вносить соответствующие исправления. На цементных заводах, работающих по мокрому способу, шлам из мельницы транспортируется насосами в шламовые бассейны, где его тщательно перемешивают, после чего устанавливают химический состав. Определяют главным образом так называемый "титр", т. е. содержание в шламе углекислого кальция, а в отдельных случаях и содержание некоторых других соединений.

Приготовление сырьевой смеси. Часть 4

Цилиндрический вертикальный и прямоугольный горизонтальный шламовые бассейны. Первый бассейн, где осуществлено пневматическое перемешивание, служит для корректирования состава шлама, который подается из сырьевых мельниц. Второй оборудован крановой мешалкой с пневматическим и механическим перемешиванием и служит для хранения готового откорректированного в первом бассейне шлама. Из шламового бассейна откорректированный шлам перекачивается насосами в распределительный бачок. Этот бачок расположен над печью и имеет дозировочное приспособление, с помощью которого шлам непрерывной струей требуемой мощности подается по наклонному желобу во вращающуюся печь.

Обжиг портландцементного клинкера. Часть 1

Ниже рассматривается процесс обжига во вращающихся печах, в которые сырьевая смесь загружается в виде шлама (мокрый способ производства). Вращающуюся печь можно разделить на несколько зон: сушки, подогрева, кальцинирования, экзотермических реакций, спекания и охлаждения.

Обжиг портландцементного клинкера. Часть 2

Образовавшийся в зоне спекания клинкер поступает в зону охлаждения, пройдя которую, он выходит из печи примерно с температурой 1000-1200º С и направляется в холодильник. Всего материал находится во вращающейся печи от 3 до 6 ч в зависимости от ее длины, скорости вращения и угла наклона.

Обжиг портландцементного клинкера. Часть 3

В механизированных (автоматических) шахтных печах измельченное топливо распределяется среди массы обжигаемого материала и при сгорании соприкасается с ним, а также с углекислотой, выделяющейся при разложении известняка. Во вращающихся печах топливо сгорает отдельно от сырьевой смеси, причем процесс горения происходит независимо от реакций, протекающих в сырьевой смеси. При обжиге в шахтных печах необходимо учитывать взаимную связь между процессами горения топлива, соприкасающегося с обжигаемой смесью, и процессами клинкерообразования, происходящими в этой же смеси.

Обжиг портландцементного клинкера. Часть 4

Низшая рабочая теплотворная способность пылевидной топливной смеси 21-25 МДж/кг. Содержание летучих в пылевидной топливной смеси составляет 20-30%. Количество летучих определяет длину факела во вращающейся печи, а следовательно, и положение зоны спекания. Для обжига портландцементного клинкера во вращающихся печах обычно применяют смесь длинно-пламенных (газовых) и короткопламенных (тощих) углей с тем, чтобы топливная смесь имела требуемые теплотворную способность и содержание летучих.

Обжиг портландцементного клинкера. Часть 5

Материал в колосниковых холодильниках движется с наибольшей скоростью и степень охлаждения клинкера в нем самая высокая. Температура выходящего из этих холодильников клинкера обычно не превышает 50-60º С.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6