Справочная информация

Строительные растворы

Строительные растворы применяют для каменной кладки, т. е. для связывания отдельных кирпичей, камней и блоков при сооружении стен в единое монолитное целое; для отделки зданий, т. е. для штукатурки с целью получения правильных поверхностей стен и потолков и защиты их от внешних воздействий, а также для производства некоторых строительных изделий. Расход цемента в растворах значительно выше, чем в бетонах, так как пустотность и поверхность зерен мелкого заполнителя больше, чем пустотность и поверхность зерен смеси мелкого и крупного заполнителей.

Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала

Стекло - один из наиболее распространенных материалов, широко используемых практически во всех областях человеческой деятельности. Это обусловлено уникальными свойствами: прозрачностью в видимом диапазоне спектра, достаточной прочностью и возможностью использования в качестве конструкционного материала, стойкостью против воздействия окружающей среды и многих агрессивных сред, гибкой технологичностью, позволяющей относительно простыми средствами изготовлять изделия самой различной формы и назначения, гигиеничностью, эстетической привлекательностью и т. п. Поэтому стекло выпускается в крупных промышленных масштабах и его изготовлению, обработке и применению уделяется огромное внимание.

Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1

Особенности лазерного излучения в настоящее время общеизвестны. Оно обеспечивает возможность концентрации большой энергии в исключительно малой области пространства порядка длины волны лазерного излучения (от долей до сотен микрометров); малые потери энергии при передаче на значительные расстояния без необходимости применения специальных канализирующих устройств; легкость, безынерционность и высокую точность управления параметрами (уровнем мощности, степенью ее концентрации, их пространственно-временной стабилизацией); возможность объективного дистанционного контроля этих параметров. Таким образом, лазерное излучение является прецизионным источником энергии, не имеющим непосредственного механического контакта с материалом, на который оно воздействует, и легко стыкующимся с ЭВМ и другими средствами автоматического управления. Благодаря этим особенностям, лазерное излучение применяется в качестве теплового технологического инструмента, обеспечивающего высокую степень механизации и автоматизации технологических процессов. Его удобно использовать для быстрого локального нагрева материалов, в том числе стекла, до любой необходимой температуры.

Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2

С помощью лазерного излучения могут выполняться следующие технологические процессы:

Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3

Таким образом, применение лазерного излучения дает возможность успешно выполнять достаточно большое количество операций по обработке стекла. Но возможности этого метода имеют ограничения, не позволяющие, естественно, решать все технологические задачи. Лазерную обработку следует рассматривать как существенное дополнение к традиционным технологическим методам обработки стекла. Разумное сочетание этих методов с лазерными позволяет расширить технологические возможности производства и решить ряд новых задач. При этом следует учитывать, что при выборе технологического метода для осуществления конкретного процесса необходимо тщательно взвешивать особенности и специфику инструмента. Здесь это особенно важно, потому что источники лазерного излучения достаточно дороги и относительно сложны в эксплуатации по сравнению, скажем, со стеклорезом.

Основные свойства промышленных стекол. Часть 1

Рассмотрим основные, важные с точки зрения обработки лазерным излучением, свойства обычных силикатных стекол, используемых в промышленности (в строительстве, приборостроении, электронной технике) и непрозрачных на длине волны 10,6 мкм.

Основные свойства промышленных стекол. Часть 2

Экспериментальными значениями термостойкости стекла можно непосредственно пользоваться для расчета режимов термораскалывания стекла. Однако не для всех марок стекла имеются экспериментальные данные. В этих случаях термостойкость может быть приближенно вычислена по формулам.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6