Справочная информация

Основные свойства промышленных стекол. Часть 3

Рассмотрим температурную зависимость еще одной важной характеристики стекла - модуля упругости. С повышением температуры значение модуля упругости уменьшается. Такая зависимость имеет явно нелинейный характер и проявляется вблизи максимальных значений температуры. Характер зависимости заметно зависит от состава стекла, но практически для стекол всех марок в рассматриваемой области изменения температур величина модуля упругости изменяется незначительно. Поэтому будем считать эту характеристику стекла постоянной.

Лазерное скрайбирование. Часть 1

Одним из наиболее известных процессов лазерной обработки стекла является так называемое скрайбирование. Название этого процесса происходит от английского глагола to scribe (описывать). Под этим термином понимается процесс механического нарушения прочности стекла по описываемому контуру с помощью алмазного или твердосплавного инструмента. При этом образуется не всегда явная последовательность трещин, по которым в дальнейшем стекло разламывается при приложении механического усилия или самопроизвольно. Такой же характер имеет и лазерное скрайбирование, обеспечивающее возможность разделения стекла, а также других хрупких материалов - ситаллов, керамики.

Лазерное скрайбирование. Часть 2

При умеренном нагреве поверхности, стекла вдоль линии обработки возникают термонапряжения без видимого изменения свойств стекла. При некоторых условиях, о которых речь будет идти в дальнейшем, таким образом можно осуществлять разделение стекла в результате термораскалывания. При большей степени воздействия поверхностная часть стекла расплавляется. При уходе луча стекло быстро затвердевает, что сопровождается резким изменением его объема в обрабатываемой области и приводит к поверхностному растрескиванию стекла. При этом след луча имеет вид строчного шва на ткани. При достаточно большой скорости обработки эта строчка отделяется от стекла наподобие стружки при механической обработке металлов резцом. Ширина скрайбированной линии зависит от степени фокусировки луча и при минимальном диаметре пятна на поверхности стекла примерно равна глубине нарушенной части стекла. Такая строчка по результатам экспериментальных исследований примерно в 2 раза снижает прочность стекла вдоль контура обработки. Самопроизвольное разделение стекла по этому контуру происходит достаточно редко. Чаще всего необходимо разламывать стекло механическим способом, дополнительным термоударом или их комбинацией.

Теоретический анализ. Часть 1

Учитывая, что разделение хрупких материалов методом лазерного скрайбирования с последующим разламыванием наиболее рационально осуществлять с помощью импульсного лазерного излучения, целесообразно анализ этого процесса проводить на основе возгонки лазерным лучом отверстий в материале.

Теоретический анализ. Часть 2

Как известно, в сложнонапряженном состоянии изотропного материала связь между компонентами напряжений и деформаций определяется обобщенным законом Гука, который в данном случае применим при всех нагрузках, так как для хрупких материалов предел прочности лежит ниже предела пропорциональности.

Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1

Проведенный теоретический анализ лазерного скрайбирования хрупких материалов показал, что с этой целью можно использовать явление возгонки отверстий в непрозрачном материале. Этот анализ позволяет описать основные физические явления, происходящие при лазерном скрайбировании, выбрать наиболее оптимальные способы его осуществления и режимы обработки. Однако результаты этого анализа достаточно трудно использовать для расчетов конкретных режимов скрайбирования. Для этого удобнее пользоваться более простыми аналитическими выражениями, позволяющими быстро оценить возможности, выбрать и оптимизировать рабочие режимы.

Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2

Величину средней мощности можно оценить следующим образом. Как обсуждалось ранее, причиной неровностей краев среза стекла, полученных в результате скрайбирования и последующего разламывания, являются значительные термонапряжения в стекле, приводящие к обкалыванию областей разделения. Для устранения этого дефекта необходимо, во-первых, не допускать нагрева стекла до его расплавления, а во-вторых, ограничивать область нагрева стекла свыше величины его термостойкости. При скрайбировании стекла вопрос о размягчении отпадает благодаря короткоимпульсному воздействию с непосредственной возгонкой материала. Таким образом, для предотвращения обкалывания необходимо ограничить область, в которой возникают заметные напряжения. Разумно предположить, что обкалывание краев среза будет устранено в том случае, если на периферии пространства, ограниченного линейной протяженностью области скрайбирования, температура нагрева стекла не достигает предела термостойкости.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6