Справочная информация

Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1

Суть рассматриваемого технологического процесса заключается в следующем. Выделяющееся в тонком слое стекла тепло от воздействия лазерного излучения распространяется в толщу стекла благодаря его теплопроводности, охватывая со временем все больший объем. Вначале поверхностный слой, а затем все более глубокие слои стекла размягчаются. При этом часть энергии лазерного излучения расходуется на теплонасыщение стекла, а часть рассеивается с его поверхности в результате теплообмена с окружающей средой. Размягченное стекло продолжает нагреваться дальше.

Нефелиновые сиениты

Нефелиновые сиениты - относятся к горным породам щелочного ряда. В минералогическом отношении они представляют собой смесь нефелинов и различных полевых шпатов: ортоклазов, альбитов и анортитов. В нефелиновых сиенитах встречаются также примеси роговой обманки и некоторых других минералов. Минералогический состав нефелиновых сиенитов сильно меняется, в зависимости от чего различают целый ряд разновидностей нефелиновых сиенитов: хибинит, миаскит, фонолит, мариуполит и многие другие. Нефелиновые сиениты в силикатной промышленности используют для тех же целей, что и нефелин, т. е. в качестве заменителей полевого шпата.

Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2

В отличие от металла, теплопроводность стекла в жидком состоянии примерно в 2 раза превышает его теплопроводность в твердом состоянии при нормальной температуре. Все перечисленные особенности дают основание разбить свариваемое стекло на две части: жидкую и твердую, характеризуемые автономным набором теплофизических характеристик, усредненных для соответствующих температур, при которых они находятся.

Кальцит, или известковый шпат

Кальцит - минерал, по химическому составу отвечающий формуле СаСО3, Прекрасно образованные кристаллы кальцита могут достигать значительной величины. Кальцит встречается также и в сплошных массах разнообразного сложения - зернистых или плотных, в виде натеков, так называемых сталактитов и сталагмитов, в виде выделений в трещинах и пустотах и т.д. Он прозрачен или просвечивает, но от механических примесей часто делается непрозрачным. Сам по себе бесцветен, от посторонних же примесей бывает сероватым или белым, или же окрашен в светлые оттенки: голубого, желтого, бурого и других цветов. Рассматриваемые через прозрачные куски известкового шпата предметы благодаря сильному двулучепреломлению ясно удваиваются. Кальцит нередко почти химически чист, но чаще содержит изоморфные примеси, обыкновенно в небольшом количестве соответствующие углекислым соединениям Mg, Fe и Mn. Механические примеси в кальците очень часты; из них наиболее обычные: кварцевый песок, глина и др. Твердость по Моосу 3. Плотность 2600-2800 кг/м3. Легко растворим в разведенной HCl (даже на холоду).

Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3

Обычно сварка стеклянных изделий лазерным излучением осуществляется путем облучения места сварки вращающегося узла неподвижным лучом. При этом место сварки перемещается относительно окружающей атмосферы со скоростью вращения свариваемого узла.

Арагонит

Арагонит - минерал по химическому составу такой же как и кальцит. Арагонит в виде изоморфных примесей обычно содержит Sr, Fe и Mn. Твердость его по шкале Мооса 3,5-4. Плотность колеблется в пределах 2900-3000 кг/м3. Бывает бесцветным или желтого цвета, белого, голубоватого, серого и других неярких цветов со стеклянным блеском.

Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1

Будем схематически представлять узел состоящим из трех частей: разобьем наружный цилиндр на два полуцилиндра, а третьей частью будет являться шайба на конце капилляра. Учитывая относительно малую толщину стенок стекла, примем диаметры, по которым производится сварка, одинаковыми и равными среднему диаметру наружной трубки: D = 0,4 см. Толщины стенок всех свариваемых элементов также одинаковы: h - 0,03 см. Лазерный луч направляют на наружную поверхность цилиндра. Диаметр луча выбирают равным примерно суммарной толщине элементов, чтобы обеспечить размягчение достаточной для сварки области стекла. Исходя из этого, выберем диаметр луча равным 0,8 мм.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6