Справочная информация

Приготовление грубокерамической массы для полусухого прессования. Часть 1

Грубокерамические массы полусухого прессования используют для изготовления строительного кирпича и его разновидностей, дорожного клинкера, шамотных огнеупоров и некоторых других изделий, формуемых методом полусухого прессования. Формовочная влажность таких масс составляет 10±2%.

Приготовление грубокерамической массы для полусухого прессования. Часть 2

Массы, содержащие кварцевые и известковые зернистые включения, лучше измельчать под бегунами, катки которых раздавливают и истирают эти включения. Измельченную массу просеивают на струнных, барабанных, качающихся или вибрационных ситах. Максимальная величина зазора между струнами в струнных ситах и величина отверстий сетки в ситах других систем не должна превышать 2 мм в свету.

Приготовление тонкокерамических масс шликерным способом. Часть 1

Как правило, тонкокерамические массы многокомпонентны. Они состоят из глин, каолинов, бентонитов, кварца, кварцевого песка, полевошпатовых минералов или заменяющих их горных пород — пегматитов, гранитов, а также других веществ, к которым относятся бой изделий, обожженный каолин, шамот и т. д. Характерной особенностью тонкокерамических масс является то, что толщина помола сырьевых материалов в этих массах не превышает 0,05мм. В то же время эти массы после обжига дают светлоокрашенный, белый или светло-серый черепок.

Приготовление тонкокерамических масс шликерным способом. Часть 2

Непластичные материалы поступают на предприятие в виде кусков, часто загрязненных различными примесями. Полевые шпаты и главным образом их заменители во многих случаях содержат железистые включения и железосодержащую черную слюду (минерал биотит). Чтобы ускорить измельчение, а также, чтобы в дальнейшем выделить железистые примеси, эти материалы предварительно обжигают в шахтных печах при температуре 900° С. Обожженный продукт в раскаленном виде обливают холодной водой, что способствует растрескиванию и отделению от него слюдяных пластинок и окислов железа.

Приготовление тонкокерамических масс для пластического формования и полусухого прессования

Пластическую тонкокерамическую массу влажностью 18—24% получают путем частичного обезвоживания шликера на фильтрпрессах. Так как скорость фильтрации подогретого шликера значительно выше, чем холодного, шликер перед фильтрованием подогревают до 40—50ОС. Происходит это в сборной мешалке, оборудованной подогревательным устройством. Подогретый шликер из сборной мешалки перекачивается мембранными насосами в фильтр-пресс, в котором выдерживается под давлением 8—10 ат.

Приготовление литейных шликеров

Керамические массы, предназначенные для формования изделий методом литья, называют литейными шликерами. От обычных шликеров они отличаются тем, что влажность их примерно в два раза меньше. Если влажность обычных шликеров колеблется около 60%, то у литейных она составляет от 30 до 35%. При этом подвижность и текучесть их такова, что они при заливке в форму даже сложного профиля полностью заполняют ее. Такая подвижность шликеров при сравнительно, невысокой влажности обусловливается способностью глин разжижаться под действием электролитов.

Формование керамических изделий. Часть 1

Существует несколько способов формования изделий. Наиболее распространенными из них являются: пластическое формование (влажность массы 18—25%), полусухое прессование (влажность 7—10%), полувлажное формование или штамповка (14—18%), сухое прессование или трамбование (4—6%) и литье (влажность литейных шликеров 30—35%).

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6