Справочная информация

Термические свойства. Часть 1

Термические свойства глины проявляются в процессе нагрева (обжига) глины при высоких температурах. Важнейшими из них являются огнеупорность, огневая усадка.

Термические свойства. Часть 2

Признаками пережога считаются деформации образца под влиянием собственной массы, видимое вспучивание или снижение объемной массы более чем на 100 кг/м3. Начало деформации легкоплавких глин определяют по ряду внешних признаков: по общему увеличению (росту) образцов, наступающему вслед за максимальной усадкой, по появлению редких крупных пузырей или густых мелких и по частичному оплавлению острых углов образца.

Отощающие материалы. Часть 1

Пластичные жирные глины редко применяют в чистом виде (без специальных добавок), так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием, что сильно затрудняет возможность изготовления из них изделий правильной формы и точных размеров. Для уменьшения усадки керамических масс при сушке и обжиге в их состав наряду с глиной вводят отощающие материалы.

Отощающие материалы. Часть 2

Кварцевые материалы являются одним из лучших природных отощителей, уменьшающих пластичность глиносодержащих масс и снижающих их воздушную и огневую усадку. Больше всего применяются пески. Для тонкой керамики используют также жильный кварц, кварциты и др. При применении кварца и кварцитов требуется предварительное их дробление и измельчение. Наилучшими отощителями для глины в производстве строительной керамики являются кварцевые пески с размером зерен от 0,25 до 1 мм. Мелкий песок ухудшает сушильные свойства, а также снижает связность глины, что уменьшает прочность сырца. Очень крупный песок придает изделиям шероховатую поверхность. В кирпично-черепичном производстве, для канализационных труб, где нет строгих требований к цвету готового изделия и его огнеупорности, применяют рядовой песок. В фарфоро-фаянсовом производстве, где изделия имеют весьма однородный черепок, кварцевые материалы подвергают тонкому помолу до размера менее 0,040 мкм. Вследствие высоких требований к белизне черепка для этих изделий используют природные пески, содержащие не менее 98,5% кремнезема и не более 0,2—0,3% окиси железа. К ним относятся: пески Мурманского, Люберецкого, Лужского, Будского и других месторождений. Кварцевые материалы способствуют уменьшению воздушной усадки, повышению капиллярности массы и тем самым ускорению процесса сушки. У керамических масс с температурой обжига около 10000C они уменьшают огневую усадку. В керамических массах с температурой обжига выше 10000C кварцевые материалы с увеличением температуры обжига начинают активно участвовать в процессе спекания черепка, заметно реагируя с легкоплавкими примесями к глинистым материалам, а также со специальными добавками-плавнями, образующими в массе при обжиге расплав (полевой шпат и др.). Размер зерен кварца при этом заметно уменьшается. Растворение кварца в расплавах вызывает увеличение вязкости жидкой фазы и уменьшает склонность черепка к деформации. Повышению реакционноспособности кварцевых пород способствует их тонкое измельчение.

Плавни. Часть 1

К плавням относят такие материалы, которые при обжиге изделий вступают во взаимодействие с сырьевыми материалами шихты, давая легкоплавкие соединения.; Образующаяся в обжиге жидкая фаза способствует спеканию материала, сближению частиц твердой фазы и срастанию их. Кроме того, жидкая фаза заполняет поры между частицами твердой фазы. При введении плавней в состав керамической массы понижается температура се спекания и огнеупорность, благодаря чему повышается плотность обожженного черепка и, как следствие, увеличивается предел прочности на разрыв, сжатие и излом, а также уменьшается водопоглощение. С другой стороны, с повышением содержания плавней механическая прочность материалов при высоких температурах снижается.

Плавни. Часть 2

Полевошпатовые породы плавятся при более низких температурах, чем глинистые материалы и кварц, что обеспечивает при 1150—13500C образование в керамической массе расплава стеклофазы в количестве, необходимом для спекания черепка. Расплав с умеренной активностью реагирует с наполнителем.

Плавни. Часть 3

Пегматиты представляют собой полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца. Полевошпатовая составляющая пегматитов плавится при 1100—1200° С. Содержание их в пегматите учитывается при расчете керамических масс.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6