Справочная информация

Сушка сырца. Часть 1

Отформованные изделия (сырец) сушат для удаления из них механически примешанной воды с целью придания им прочности, достаточной для сохранения формы при перевозке и выдерживании нагрузки лежащих выше рядов сырца при садке в печь.

Сушка сырца. Часть 2

Пластичным глинам свойственно поглощать воду с одновременным увеличением объема (набухать); теряя влагу, глина дает усадку. Изучение зависимости между количеством удаляемой влаги и величиной воздушной усадки показало, что последняя происходит лишь до известного предела влажности сырца, ниже которого уменьшение объема практически прекращается. Весь процесс сушки можно разбить на три основные стадии. В первой стадии объем удаляемой воды равен величине изменения объема высыхающего сырца — поры не образуются, происходит испарение так называемой усадочной воды. Во второй стадии объем удаляющейся воды больше объема, на который уменьшается сохнущий сырец, т. е. здесь кроме удаления усадочной воды наблюдается удаление влаги из пор сырца. В третьей стадии объем удаляемой воды равен объему образующихся пор — объем сырца практически не изменяется, происходит испарение порозной воды. Заканчивается только сокращение объема глинистых частиц после их набухания.

Сушка сырца. Часть 3

Ускорение процесса сушки и уменьшение брака может быть достигнуто увеличением скорости внутренней диффузии до скорости внешней диффузии; тщательной обработкой массы и уменьшением первоначальной влажности сырца; уменьшением воздушной усадки керамической массы за счет введения отощающих добавок; повышением капиллярности масс за счет введения электролитов и большего содержания высокопористых отощающих добавок (дегидратированной глины и др.).

Сушка сырца. Часть 4

Для сушки в естественных условиях используют сараи с легкими подъемными стенами, в которых на полках устанавливается сырец для сушки. Сушка в них полностью зависит от температуры и влажности атмосферного воздуха, следовательно, такая сушка возможна только весной, летом и ранней осенью. В настоящее время заводы применяют в основном сушку в искусственных условиях, что значительно сокращает длительность производственного цикла, так как для сушки сырца в естественных условиях требуется 7—14 сут, а в искусственных (в сушилках) — от 20—24 ч до 3 сут.

Сушка сырца. Часть 5

Конвейерные сушилки представляют собой камеры, в которых на бесконечной роликовой цепи движутся транспортные люльки (полки) с продукцией. Конвейер многократно («змейкой») огибает камеру. Сушилка может быть разделена на зоны с разными температурами или во всем объеме ее поддерживается постоянная температура. Недостатки сушилки: низкая температура в нижних горизонтах (до 40—50°С), большие теплопотери через загрузочные окна.

Обжиг изделий. Часть 1

В зависимости от температуры спекания глины, а также способа формования изделий их обжигают при температурах от 900 до 1050° С. Весь процесс обжига условно можно разделить на следующие основные стадии: удаление механически связанной и гигроскопической влаги; прогрев; собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий.

Обжиг изделий. Часть 2

При повышении температуры изделий до появления большого количества жидкой фазы, образующейся при разложении глинистых веществ, скорость выгорания начинает падать. Таким образом, температура печи должна повышаться быстро до начала интенсивного выгорания топлива в изделиях и при этой температуре они должны выдерживаться до полного выгорания топлива. Затем температуру следует повышать, вводя в печь дополнительное количество топлива через топки для завершения процесса спекания.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6