Справочная информация

Прессованные плитки. Часть 4

При изготовлении коврово-мозаичной плитки методом литья измельченные на бегунах сухого помола стеклобой, шамот и нефелиновый сиенит дозировочными весами ВПЦ-500 загружают в шаровую мельницу. После помола суспензию сливают через вибросита в пропеллерные мешалки, откуда насосами СМ-938 подают в расходные бачки литейного конвейера. Под бачками поливочных машин на конвейере СМ-725-А передвигаются пористые керамические поддоны (лещадки). Лещадки поливают последовательно из первого бачка суспензией для создания разделительного слоя, затем из второго бачка — основной литейной массой (собственно плитки) и из третьего бачка — глазурью. Расстояние между бачками и скорость движения отдельных участков конвейера рассчитаны так, чтобы до подхода к следующей поливочной машине влага ранее налитого слоя полностью поглощалась пористыми керамическими лещадками и очередной слой шликера прочно удерживался бы на предыдущем. Плотность шликера для литья основного слоя 1820—1880 кг/м3, влажность 26—27%, время набора 3—4 мин. Для глазурования применяют прозрачные (борные или борно-свинцовые) и глухие (непрозрачные кальциево-фосфатные, кальциево-фосфатно-циркониевые или циркониевые) глазури, которые позволяют получить при заданной температуре обжига нормальный разлив и при введении пигментов — разнообразную окраску. Двигаясь по конвейеру, уплотнившаяся масса разрезается дисковыми ножами на отдельные полосы сначала в одном направлении, затем в другом. Сушатся лещадки с плитками 10—15 мин в конвейерной сушилке при 250—300° С. Затем вместе с плитками они поступают в многощелевую или в роликовую печь.

Белый лицевой кирпич и камни лицевые

Простейшим видом облицовочной керамики являются лицевой кирпич и камни лицевые, к которым предъявляют те же требования (ГОСТ 7484—69), что и к кирпичу высших сортов. Водопоглощение должно быть не менее 6 и не более 12% у лицевых кирпичей, изготовленных из светложгущихся глин, и 14% у изделий, изготовленных из прочих природно-окрашенных глин. Используемые глины не должны содержать гальки и растворимых солей или вкраплений красящих окислов.

Пустотелые керамические камни

Пустотелые керамические камни используют как конструктивный теплоизоляционный материал — стеновой материал для кладки стен или для изготовления керамических панелей, так и в качестве облицовочного материала. Они должны иметь длину 250 мм; ширину 120 мм; толщину 138 мм, количество пустот 7 или 18 (ГОСТ 6328—55). Плотность камней класса В не должна быть более 1450 кг/м3. По пределу прочности при сжатии по сечению брутто камни подразделяются на марки 150, 125, 100 и 75. Водопоглощение не менее 6%. По морозостойкости к камням предъявляют такие же требования, как и к кирпичу.

Стеновые панели из керамики. Часть 1

В решении проблемы расширения производственной базы крупнопанельного домостроения все большее значение приобретают керамикобетонные конструкции. Такие конструкции, в частности стеновые панели, производство которых организовано в цехах при заводах керамических стеновых материалов, обладают высокими строительными качествами.

Стеновые панели из керамики. Часть 2

Формование стеновых панелей осуществляется в горизонтальном положении с применением вибрации для уплотнения бетона и заполнения швов раствором. Процесс изготовления панелей организуется по принципу поточной конвейерной линии. Цикл работы конвейера 20—27 мин. Время пропарки панелей от 10 до 16 ч. Схема компоновки оборудования участка изготовления панелей. Конвейерная линия имеет шесть рабочих позиций: I — чистка, сборка и смазка форм; II — укладка раствороукладчиком первого слоя раствора и установка арматурного каркаса; III — механизированная укладка кирпича, пустотелых камней и других элементов и второго слоя раствора; IV— установка прижимной решетки для предохранения кирпича от всплывания при вибрировании на виброплощадке; V — укладка бетоноукладчиком легковесного бетона (или укладка плитоукладчиком утеплителя), нанесение раствороукладчиком третьего слоя раствора и вибрация; VI— установка крышки на форму. Слой керамзито- или керамзитоперлитобетона укладывают толщиной 6 см; марка бетона должна быть не ниже 50 и объемная масса не более 1000 кг/м3. Состав смеси по объему 1:1,96:3,2 (цемент:перлит:керамзит) при марке цемента 400 и жесткой консистенции бетонной смеси, соответствующей нулевой осадке свежеотформованного из нее стандартного конуса.

Пористые заполнители керамзит и аглопорит. Часть 1

Keрамзитовый гравий и аглопоритовый щебень являются пористыми керамическими засыпками, а также заполнителями, снижающими объемную массу и увеличивающими теплозащитные свойства бетона. Производство керамзита составляет 26% общего объема производства заполнителей. В зависимости от объемной массы керамзит имеет различные марки — от 150 до 800 (ГОСТ 9759—71), прочность их соответственно 0,4—5,5 МПа для класса А и 0,3—4 МПа для класса Б. Водопоглощение керамзита в зависимости от марки не должно превышать 15—25%• Морозостойкость его должна быть не менее 15.

Пористые заполнители керамзит и аглопорит. Часть 2

При «шламовом» производстве керамзита, применяемом для неоднородного хорошо размокающего сырья, пульпа глины подается во вращающуюся печь, где происходит скатывание и вспучивание гранул. Длина печи 40—50 м, цикл обжига 30—60 мин. При пластическом способе, применяемом для неоднородного по качеству, влажного и хорошо размокающего сырья, сырье перерабатывают на вальцах, в глиномешалках, а затем из него формуют гранулы на дырчатых пресс-вальцах или на ленточных прессах, оборудованных на выходе перфорированной решеткой с устройством для резки выходящих жгутов, или в барабанных грануляторах.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6