Справочная информация

Пористые заполнители керамзит и аглопорит. Часть 3

Глина, подсушенная до влажности 8—12%, дробится, просеивается и подается на термообработку. В аппарате для термоподготовки материал нагревается при 200—300° С в течение 5—10 мин до остаточной влажности 1—2% (сушка в кипящем слое). Во втором аппарате происходит обжиг в кипящем слое при 1050—1000° С в течение 2—6 мин. Полученные вспученные гранулы охлаждаются в третьем аппарате кипящего слоя до 200—300° С.

Кровельная черепица

По ГОСТ 1808—71, различают следующие типы глиняной черепицы: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, коньковую. По внешнему виду все типы черепицы могут быть натурально окрашенными, покрытыми ангобом и глазурованными. Масса 1 м2 покрытия пазовой штампованной и пазовой ленточной черепицы не должна превышать в насыщенном водой состоянии 50 кг, а плоской ленточной — 60 кг. Разрушающая нагрузка при испытании черепицы на излом в воздушно-сухом состоянии не менее 7 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов.

Дренажные трубы

Дренажные трубы применяют для сбора и отвода грунтовых вод с целью понижения их уровня. Для соединения труб при монтаже на них в месте стыка надевают керамическую муфту. Вода в такие трубы поступает через стыки. Трубы чаще всего изготовляют гладкими, неглазурованными, без раструбов, для укладки впритык (ГОСТ 8411—62). Внутренний диаметр их от 25 до 250 мм, длина 333 мм. Они должны иметь правильное поперечное сечение и высокую прочность от 17,5 до 45 МПа. Труба должна выдерживать нагрузку от 175 до 450 кг, морозостойкость ее не ниже 15 циклов.

Производство каменно-керамических изделий

К группе каменно-керамических относят изделия с плотным, полностью спекшимся, но не остеклованным и непрозрачным черепком, имеющим раковистый и каменистый излом. Окраска этих изделий различна (от желто-коричневой до серо-голубой) в зависимости от наличия примесей в исходных сырьевых материалах. Изделия могут быть как глазурованными, так и неглазурованными. Благодаря высокой прочности, малой водо- и газопроницаемости и связанной с этим повышенной химической стойкости каменно-керамические изделия получили широкое и разнообразное применение во многих отраслях промышленности и в быту. Наиболее типичными представителями группы каменно-керамических изделий являются клинкерный кирпич, плитки для полов, канализационные трубы, химически стойкие керамические изделия — кислотоупоры.

Клинкерный кирпич

Клинкерным кирпичом (клинкер дорожный, ОСТ 3575) называют очень прочный искусственный камень определенной формы, получающийся из глины путем обжига до полного спекания, но без остеклования поверхности. Сырьем для производства клинкера являются пластичные легкоплавкие или тугоплавкие глины с большим интервалом между температурой спекания и началом деформации (190—200° С). Характер подготовки массы зависит от способа формования и качества исходных материалов. При употреблении в качестве сырья жирных пластичных глин применяют главным образом пластический способ обработки массы; при малопластичных шиферных глинах — полусухой способ. Как в том, так и в другом случае масса должна быть весьма тщательно обработана. Пластическим способом клинкер формуют на обычных кирпичеделательных ленточных или вакуум-прессах и сушат в камерных или туннельных сушилках. При полусухом способе клинкер формуют преимущественно на коленно-рычажных или ротационных прессах. Для обжига клинкера применяют туннельные, периодические и кольцевые печи. Температура обжига колеблется в пределах от 1000 до 11500C В конце обжига делается продолжительная выдержка (при высшей температуре обжига), чтобы получить наиболее спекшийся черепок. Водопоглощение клинкерного кирпича 2—6%, прочность при сжатии 40—100 МПа; морозостойкость не менее 25 теплосмен.

Плитки для полов. Часть 1

Плитки для полов представляют собой тонкие керамические изделия (толщиной 10—15 мм) различной формы. Кроме того, выпускают плитки мозаичные для полов и ковры из них толщиной 6—8 мм.

Плитки для полов. Часть 2

Ковровая плитка состоит, как правило, из двух слоев. Основной слой является более грубозернистым. Масса для него характеризуется полным прохождением через сито с сеткой № 1 (34,6 или 54,9 отв/см2) и готовят ее полусухим или шликерным методом. Массу для лицевого слоя готовят только шликерным методом при совместном помоле основной массы и красителя, в качестве которого применяется: для серого цвета — 4—5% хромистого железняка, для зеленого — до 10% Cr2O3 и др.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6