Справочная информация

Плитки для полов. Часть 3

Плитки для полов — это изделия с низкой начальной влажностью (8—11%). В отличие от изделий пластического формования, у прессованных плиток для полов влажность в конце периода усадки, протекающего почти до окончания процесса сушки, а также величина усадки не имеют практического значения с точки зрения выбора параметров сушки (влажность в конце периода усадки плиток для полов составляет 2—3%, а литых изделий и изделий пластического формования — 9—14%). Это дает возможность при сушке использовать жесткие режимы с самого начала процесса. Двухсторонний симметричный нагрев плиток при высокой температуре (до 280° С) и большая скорость движения теплоносителя (4 м/с) позволяют избежать коробления плиток от неравномерности их сушки и сократить время сушки до 20 мин.

Канализационные трубы. Часть 1

Канализационные трубы (ГОСТ 286—74) представляют собой водонепроницаемые, глазурованные с внутренней и наружной стороны пустотелые цилиндры диаметром от 150 до 600 мм (с интервалом через 50 мм) с раструбами с одного конца. Длина трубы от 800 до 1000 мм. Внутренняя сторона раструба и наружная сторона ствола трубы имеют резьбу, благодаря чему они при укладке на цементном растворе прочнее соединяются. Выпускают также фасонные части: тройники, отводы, переходы для соединения труб различного диаметра. За рубежом освоен выпуск труб диаметром до 900 мм, длиной до 2 м.

Канализационные трубы. Часть 2

На механизированных заводах сушку протянутых на трубных прессах труб ведут в туннельных сушилках на монорельсовых вагонетках за 15—20 ч. Трубы загружают в сушилки в вертикальном положении, так как иначе неизбежны деформации. На высушенную трубу глазуровочный конвейер наносит тонкий слой так называемой землистой глазури, состоящей из легкоплавкой глины (58%) с высоким содержанием окислов железа и добавок молотого боя стекла, полевого шпата, пегматита пли нефелинового сиенита (20%), мела, доломита (12%) и других плавней. Глазурование осуществляется поливом в вертикальном (установка СМ-411Б) или горизонтальном положении (глазуровочная машина Щекинского завода) и окунанием пакета труб в глазурь.

Кислотоупорные материалы. Часть 1

Химически стойкими называют материалы, способные в течение длительного времени противостоять действию жидких или газообразных активных химических веществ. Наиболее распространенными химическими агентами являются кислоты или щелочи, поэтому керамические материалы, хорошо противостоящие этим веществам, называют кислотостойкими и щелочестойкими или в более широком смысле — кислотоупорами. По назначению и свойствам химически стойкие керамические изделия делятся на две группы: а) грубозернистого и пористого строения; б) тонкозернистого строения, спекшиеся и полуспекшиеся. По назначению химически стойкие изделия подразделяют на футеровочные, насадочные и химическую аппаратуру.

Кислотоупорные материалы. Часть 2

Основным сырьем для производства химически стойких изделий являются низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины огнеупорностью 1580—1710° С с температурой спекания 1100—1200° С, имеющие широкий интервал спекания (60—80° С); глины вводятся в количестве 40—70%. В качестве отощающего материала обычно вводят 28—50 % обожженного мелкозернистого шамота или бой каменно-керамических изделий. Для понижения температуры спекания в состав массы иногда вводят 10% пегматита или сиенита. Рецептура и способы обработки сырья и масс зависят от требований, предъявляемых к готовой продукции, а также от сложности формы изделий.

Пористая фильтрующая керамика

Пористая фильтрующая керамика служит для очистки жидкостей или газов в процессе их прохождения через материал. Керамические фильтры изготовляют из зернистого наполнителя, связанного глинистой связкой, флюсами, жидким стеклом и фосфатными связками. Основными свойствами фильтрующей керамики (ГОСТ 15079—69) является ее фильтрующая способность и газопроницаемость, которые определяются размером, количеством и видом пор. В процессе фильтрации принимают участие сообщающиеся, «канальные поры».

Классификация изделий тонкой керамики

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса:

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6