Справочная информация

Сырье для изготовления изделий

Основными материалами, обеспечивающими пластические свойства тонкокерамических масс, а также прочность сырца после сушки, являются глинистые вещества— каолины и огнеупорные беложгущиеся глины. Для получения безупречного по белизне фарфора и фаянса основное количество глинистого вещества необходимо вводить в виде каолина. Следует учитывать, что при изготовлении изделий с плотным спекшимся черепком (из фарфора) эта замена требует повышения температуры обжига изделий примерно на 50—100° С. Наиболее пригодным для тонкокерамической промышленности является обогащенный каолин с минимальным содержанием вредных примесей (Fe2O3 — 0,5%; TiO2 — 0,3%). Ввиду недостаточной пластичности каолинов к ним необходимо добавлять 17—30% пластичной низкоспекающейся глины, содержащей не более 1,5% Fe2O3 и 1,25% TiO. Лучшими для фарфоро-фаянсовой промышленности оголяются глины типа часов-ярской (новошвейцарская, дружковская и др.). Для повышения пластических свойств массы и придания черепку белизны взамен 10—20% глины иногда вводят от 4 до 6% бентонита. Бентониты имеют высокую связующую способность и большую дисперсность по сравнению с наиболее пластичными глинами.

Измельчение материалов. Часть 1

Дробление и помол каменистых сырьевых материалов являются одной из наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как на нее тратится большое количество электроэнергии; затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины и очистку материалов. В настоящее время полевошпатовые концентраты, например, поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. Это повышает качество готовой продукции при одновременном снижении ее себестоимости.

Измельчение материалов. Часть 2

Для тонкого помола используют также вибромельницы и струйные мельницы. Вибрационная мельница предназначена для сухого и мокрого измельчения различных материалов при периодическом и непрерывном процессе измельчения. Мельница, имеющая цилиндрическую и корытообразную форму, подвешена к станине на пружинах и колеблется с частотой 1500—3000 колебаний в 1 мин, амплитуда колебаний 1,7—3,2 мм (мельница М-400). Размер зерен загружаемого материала (нефелиновый сиенит, красители и др.) не должен превышать 1 мм, размер измельчаемых частиц: 85—5 мкм при сухом помоле и 5—0,1 мкм при мокром. При работе в замкнутом цикле для отбора заданной фракции применяют воздушные сепараторы. Струйные мельницы служат для тонкого измельчения материалов крупностью, до 3 мм. Действие их основано на вдувании навстречу друг другу двух воздушных потоков (струй), несущих измельчаемый материал. Частицы материала (песок, сухая глина и др.) при столкновении измельчаются вследствие удара и растирания.

Приготовление шликера, регулирование его влажности и обезвоживание. Часть 1

Отличительной особенностью фарфоро-фаянсового производства являются повышенные требования к стабилизации шихтового состава масс. Процесс дозирования очень трудоемок (46—54%), он чаще всего осуществляется с помощью рычажных и реже самоходных электровесовых тележек. Автоматические весы — дозаторы, несмотря на их широкое применение, имеют существенные недостатки, в частности малую точность.

Приготовление шликера, регулирование его влажности и обезвоживание. Часть 2

В отдельных случаях шликер готовят путем совместного помола непластичных и пластичных материалов в шаровых мельницах, причем сначала загружают непластичные материалы, а также 5—10% пластичных материалов и электролиты и мелят до остатка на сите с сеткой № 0071 6,5—8%. Затем (обычно через 3—6 ч) загружают пластичные материалы и электролиты и дополнительно измельчают еще 2—3 ч до остатка на сите с сеткой № 006 не более 2—10% для фаянсовой массы и не более 6% для полуфарфоровой. Совместный помол по сравнению с раздельным дает шликер несколько лучшего качества, однако длительность помола увеличивается при этом на 30%. Кроме того, при совместном помоле мощность шаровых мельниц используется всего на 35—45%, хотя при этом отпадает необходимость в мешалках для роспуска глины. Совместный помол необходимо применять при использовании бентонитовых глин, добавляемых в массу в малом количестве, а также при материалах, требующих дополнительного помола: крупнокристаллических каолинах, камневидных глинах, глинах, загрязненных окрашенными примесями, а также при добавлении в массу трудно размокающих отходов сухого полуфабриката (сушья) влажностью менее 8—10%.

Приготовление массы для пластического метода формования изделий

При этой операции шликер обезвоживают на рамных фильтр-прессах. Закачку шликера осуществляют мембранным насосом при давлении 0,5—0,6 МПа, возрастающем к концу закачки до 1—1,2 МПа. В фильтр-прессе вода отфильтровывается из шликера сквозь полотна, зажатые между дисковыми рамами с перфорированными вкладышами. Масса заполняет промежуток между полотнами. После окончания фильтр-прессования, определяемого по повышению давления в системе и прекращению вытекания воды из-под рам, подачу шликера прекращают, винтовой или гидравлический зажим отпускают, рамы раздвигают и отпрессованную массу сбрасывают на находящийся под фильтр-прессом ленточный транспортер. Производительность фильтр-прессов до 500 кг/ч, размер рам отечественных прессов от 315 до 1000 мм (500 и 800 мм для прессов «Тюрингия», ГДР). В значительной мере производительность зависит от пластичности массы и чистоты полотна. Съем массы с 1 м2 фильтрующей поверхности 10—12 кг. Тощие массы фильтруются значительно быстрее пластичных.

Приготовление массы для полусухого прессования изделий

Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках. Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах, с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах, более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6