Справочная информация

Формование изделий

В зависимости от содержания формовочной воды в массе различают следующие основные способы формования:

Формование способом литья. Часть 1

Изделия отливают в гипсовые формы. Шликер консистенции густых сливок наливают в гипсовую форму, которая впитывает в себя влагу, оставляя на стенках твердые частицы массы, не способные проникнуть сквозь поры стенок. Спустя некоторое время, вследствие отдачи стенкам формы воды, масса затвердевает, объем ее уменьшается и полученное изделие легко отделяется от формы. После каждой отливки гипсовую форму следует хорошо высушить.

Формование способом литья. Часть 2

Для обеспечения высокой текучести (т.е. малой вязкости) шликера с возможно более низким содержанием дисперсионной среды (воды) применяют так называемое «разжижение». Разжижение, позволяющее снизить влажность шликера на 30—80%, достигается использованием небольшого количества различных «разжижающих» добавок (электролитов и поверхностно-активных веществ), а также регулированием рН шликера. Графики зависимости вязкости от содержания добавок при постоянной влажности шликера называют «кривыми разжижения».

Формование способом литья. Часть 3

Коагулирующее действие катионов объясняется уменьшением («сжатием») диффузного слоя воды вокруг глинистых частиц, с соответствующим уменьшением электрокинетического потенциала глинистых частиц (дзета-потенциала). Электрокинетическим потенциалом называется та часть разности потенциалов между неподвижным слоем ионов и жидкостью, которая соответствует его диффузному слою.

Формование способом литья. Часть 4

Введение добавок поверхностно-активных веществ может вызвать вспенивание шликера, затрудняющее его транспортировку и снижающее качество отливок. В качестве пеногасителей рекомендуется использовать кремнийорганические полимеры (полиметилсиликон и др.). Пеногасители лучше вводить в шликер ранее поверхностно-активных веществ. Введение структурообразующих добавок в определенных количествах (0,1—0,5%) в суспензии вызывает замедление скорости оседания ее частиц. Поверхностно-активные вещества (КМЦ, ССБ, вытяжки из торфа) снижают влажность шликера, повышают прочность сырца. Следует отметить, что действуют эти добавки избирательно и пользоваться ими следует с известной осторожностью. Например, при очистке каолина на обогатительных фабриках этим пользуются, добавляя вещества, адсорбирующиеся только на каолине (сульфитно-спиртовую барду, вытяжки из торфа), чем вызывается более медленное оседание его частиц по сравнению с незащищенными частицами примесей (песка и др.). Некоторые глины содержат защитные коллоиды и поэтому добавка их вместе с электролитом не всегда необходима.

Отливка изделий в гипсовые формы

При этом методе изготовления полуфабриката расчетная толщина стенки гипсовых форм обусловливается в первую очередь толщиной стенки отливаемого изделия. Для тонкостенных изделий, где в процессе набора стенки форма отсасывает небольшое количество воды, толщина формы составляет до 5 см, для толстостенных — 10—20 см. Важное значение имеет также пористость гипсовых форм. Она зависит как от тонкости помола гипса, так и от количества воды затворения (соотношение вода : гипс изменяют от 1:1 до 0,8:1), добавляемой в гипсовое тесто при изготовлении форм. От гипсовых форм, применяемых для шликерного литья, требуется большая пористость (70—80%), чем от используемых для пластической формовки изделий (60—70%), где требуется меньшая пористость, но высокая механическая прочность (для прессования пластической массы в гипсовой форме применяется гипс пористостью 40%).

Формование изделий пластическим способом

Пластический способ формования применяют для формования изделий из мягких пластичных масс с влажностью от 18 до 25%. В тонкокерамической промышленности этот способ в настоящее время имеет наибольшее распространение. При этом методе формовки в гипсовую форму закладывают полученную на вакуум-мялке заготовку. Форма приводится во вращение и заготовка прижимается в ней постепенно опускающимся шаблоном. От давления шаблона масса равномерно распределяется по внутренней поверхности формы, а излишек ее выходит в виде стружки и удаляется. Таким образом масса заполняет свободное пространство между стенками формы и шаблоном. Форму с полученным изделием снимают со станка, изделие остается в ней на 10—15 мин для того, чтобы оно отстало от стенок формы; затем его вынимают и сушат. Процесс автоматизирован.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6