Справочная информация

Обжиг изделий. Часть 2

В зависимости от механизма спекания, обусловленного соотношением жидкой и кристаллической фаз, образующихся при обжиге, различают три вида спекания: рекристаллизационное, рекристаллизационное с участием жидкой фазы и жидкофазное. Они охватывают спекание:

Обжиг изделий. Часть 3

Остановимся подробнее на третьем виде спекания, а именно на особенностях процессов, протекающих при обжиге фарфоро-фаянсовой и другой тонкой керамики. При обжиге их происходит спекание глинистых материалов в присутствии полевошпатового расплава (в отличие от алюмосиликатных огнеупоров). Процесс обжига можно разделить на следующие пять основных периодов: удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги; удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а также выжигание углерода; спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ (муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы; охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури; окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе.

Обжиг изделий. Часть 4

Процесс спекания происходит при температурах выше 950—1100°C, при этом начинается интенсивное взаимодействие между продуктами распада глинистого вещества, полевым шпатом и кварцем. Плавление калий-натриевых материалов начинается примерно с 1100°C Чистый натриевый полевой шпат — альбит Na2O·Al2O3·6SiO2 плавится при 11800C, ортоклаз при 11500C плавится инконгруэнтно с образованием лейцита К2O·А12O3·4SiO2. В расплавленном полевом шпате растворяется SiO2, выделившийся из глинистого вещества при его разложении, оплавляются с поверхности крупные и растворяются мелкие зерна кварца и частично кристаллы новообразованного муллита. Процесс муллитизации и роста количества жидкой фазы сопровождается резким уменьшением водопоглощения и увеличением огневой усадки.

Обжиг изделий. Часть 5

Газовая среда в процессе обжига является важнейшим фактором, обусловливающим процесс образования керамического черепка. До 1000°C при обжиге фарфора, полуфарфора и фаянса поддерживается окислительная газовая среда при содержании кислорода в дымовых газах около 5—8%. Она способствует выгоранию органических остатков из глинистых веществ, что предотвращает науглероживание черепка, ухудшающее качество изделий. Время выдержки, необходимое для полного завершения процесса, составляет 0,1—4 ч и зависит от толщины изделия. Выше 1000°C при обжиге фаянса и полуфарфора также поддерживается окислительная среда. Вследствие низкого содержания плавней, невысокой температуры обжига и неполного спекания, обусловливающего повышенную пористость изделий (4—12%) и весьма малую деформируемость их при максимальных температурах обжига, восстановительная среда в обжиге не требуется. Выше 10000C при обжиге фарфора поддерживается восстановительная газовая среда — 2—4% СО. Она необходима при обжиге фарфора и служит для перевода Fe2O3 в FeO (закисную форму). Это нужно для предотвращения самопроизвольного термического разложения Fe2O3, происходящего при температурах выше 1280° С, когда черепок из пористого становится газонепроницаемым и газовыделение приводит уже к появлению вздутия в черепке. Процесс восстановления Fe2O3 заканчивается до 1100—1150° С, когда черепок и глазурь еще недостаточно газопроницаемы. Время восстановления составляет от 0,5 до 8 ч в зависимости от толщины (3—100 мм) стенки изделия. Образующаяся FeO активно вступает во взаимодействие с другими компонентами, образуя легкоплавкие силикаты, имеющие светло-голубой цвет, вместо неприятной желтоватой окраски соединений трехвалентного железа. В конце обжига фарфора поддерживается слабовосстановительная, до нейтральной, газовая среда, благоприятствующая завершению полного спекания фарфора.

Обжиг изделий. Часть 6

В начальный период охлаждения, как и в процессе выдержки при оптимальной температуре обжига, вследствие относительно малой вязкости жидкой фазы и большой ее химической активности в ней интенсивно растворяются мельчайшие зерна кварца и вновь образовавшиеся субмикроскопические кристаллы (муллита — для фарфора, клиноэнстатита — для стеатита и т. д.). Одновременно происходит рост вновь образовавшихся кристаллов. Указанные процессы сильно влияют на соотношение поверхностей кристаллической и стекловидной фаз, а следовательно, и на конечные свойства изделий.

Обжиг изделий. Часть 7

Отжиг закаленных (в результате быстрого охлаждения от 1300 до 600°С) образцов ниже 600°С практически не происходит. При 750° С отжиг протекает быстро и особенно интенсивно выше 800—1000° С.

Классификация огнеупорных изделий. Часть 1

Огнеупорами называют изделия, имеющие огнеупорность не ниже 15800C и используемые при воздействии на них высоких температур-. Значение огнеупорных материалов в современной промышленности очень велико. Огнеупоры широко применяют в металлургической промышленности для доменнных, мартеновских, нагревательных, термических и других печей; в химической промышленности для коксовых и колчеданных печей и других тепловых агрегатов; в промышленности силикатных строительных материалов — для цементных, известковых, стекловаренных, керамических печей и др.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6