Справочная информация

Низковольтный фарфор. Часть 1

Низковольтный фарфор должен удовлетворять следующим требованиям.

Плавленные огнеупоры

Плавленно-литые огнеупоры получают литьем расплава, полученного в дуговых электропечах. Для литья используют теплоизолированные формы, приготовленные из чугунных, графитовых или песчаных плит. Отлитый брус в форме помещают в засыпку из диатомита и охлаждают в течение 10—15 суток. Для охлаждения стеклобруса предусмотрены конвейерные печи, которые позволяют вести процесс по заданному режиму с тем, чтобы предотвратить возникновение в нем остаточных механических напряжений, т. е. вести отжиг напряжений в процессе охлаждения бруса. Остаточные напряжения в брусе, как и в других огнеупорах, возникают в результате пластических деформаций при температурах 1500—1200° С. При более низких температурах возникают только временные остаточные напряжения, исчезающие при выравнивании температуры по толщине материала. Этим методом получают муллитовые, муллито-корундовые и корундовые брусья, выплавляемые из технического глинозема с добавкой разного количества плавня — песка.

Низковольтный фарфор. Часть 2

К изоляторам для токов низкого напряжения предъявляют те же требования, что и для установочного электрофарфора. В связи с особенностями конфигурации изоляторы для телеграфных и телефонных установок формуют главным образом пластическим способом и только в отдельных случаях — литьем ? штампованием. Пластическое формование их характеризуется более сложными приемами, чем формование фарфоровой и фаянсовой посуды. Различают три его стадии: протяжка болванок на вакуум-прессе при влажности 23—25%; предварительная формовка болванки; подвялка до влажности 16—18%; обточка заготовки по заданному чертежу и нарезка винтовых поверхностей.

Динасовые огнеупоры. Часть 1

Динасом называют огнеупорные изделия, содержащие не менее 93% SiO2 и обожженные при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в тридимит и кристобалит. Для динаса характерно дополнительное увеличение в объеме при длительном нагреве в службе вместо дополнительной усадки, типичной для других типов огнеупоров. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и окислы металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670—1730°C Характерной и ценной его особенностью является высокая температура начала деформации под нагрузкой (Н. Р.), близкая к огнеупорности, что можно объяснить наличием в динасовом черепке единого кристаллического сростка. Основной недостаток динаса — низкая термическая стойкость при температурах ниже 700° С. При быстром нагревании или быстром охлаждении в интервале 100—700° С динас теряет прочность, растрескивается и разрушается.

Высоковольтный фарфор. Часть 1

Высоковольтные изоляторы должны изготавливать из фарфора. Работают они при температуре от —60° С до положительной, по классу изоляции С, указанному в ГОСТ 8024—69; отклонения от нормальных размеров, формы и расположения поверхностей изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13872—68 и ГОСТ 13873—68 соответственно. Изделия должны без пробоя, растрескивания пли нагревания выдерживать воздействие непрерывного потока искр в течение 3 мин на испытательном стенде, или в течение 4 мин на подвижной ленте. Покрышки и стержневые изоляторы со сплошным телом этому испытанию не подвергаются. Стержневые изоляторы со сплошным телом на напряжение 35 кВ и выше проверяют на отсутствие внутренних дефектов (трещин, раковин и др.) ультразвуковым методом.

Динасовые огнеупоры. Часть 2

Практика показывает, что цементные кварциты, содержащие значительное количество аморфной кремнекислоты, связывающей кристаллы кварца, перерождаются сравнительно быстро и достаточно полно. При использовании кристаллических кварцитов перерождение происходит значительно труднее. Для наиболее полного перерождения требуется или более высокая температура обжига, или значительно большая продолжительность выдержки при высоких температурах, или применение специальных добавок. Кварциты со средней, замедленной и медленной скоростями перерождения, удовлетворяющие всем другим требованиям, являются основным сырьем для изготовления первосортного динаса; быстро-перерождающиеся кварциты можно использовать лишь в тонких фракциях. Наиболее пригодны для производства динаса кварциты, дающие после обжига плотный черепок. На практике многие заводы применяют смесь кварцитов, характеризуемых разными скоростями перерождения, что облегчает процесс обжига и позволяет добиваться более равномерного роста изделий по сравнению с динасом, изготовленным из какого-нибудь одного кварцита.

Высоковольтный фарфор. Часть 2

Полевошпатовый обычный фарфор обжигают при 1320°С Кварцевый (массы заводов «Хермсдорф», «Нейгауз», НГК) и высокоглиноземистый (массы фирмы «Мерлен Жорен», Франция; серия масс МГ, разработанная ВНИИЭК, СССР) высокожгущиеся фарфоры обжигают при 1380—1450° С. По температуре обжига высокожгущиеся фарфоры аналогичны высокожгущемуся хозяйственному фарфору. Улучшение состава фарфора осуществляется уменьшением количества плавней, введением активных минерализующих добавок, что позволяет повысить его механическую прочность на 20—30%. Замена кварца (полностью или частично) хорошо обожженным каолином и уменьшение содержания плавней вызывает увеличение муллитовой фазы черепка. Кроме состава на качество высоковольтного фарфора большое влияние оказывают тонкость помола отощающих материалов, увеличивающая их реакционноспособность; тщательность подготовки масс и режим обжига изделий.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6