Справочная информация

Состав, свойства и применение каустического магнезита

Каустическим магнезитом называется воздушное вяжущее вещество, получаемое обжигом природного магнезита с последующим измельчением обожженного продукта в тонкий порошок; обжиг должен производиться при температуре выше температуры диссоциации, но ниже температуры спекания.

Производство каустического магнезита

Сырьем для каустического магнезита служит магнезит, который встречается в природе в виде кристаллического и аморфного магнезита. Оба вида природного магнезита содержат различные примеси: глину, углекислый кальций, кремнезем, окись железа и др.

Твердение каустического магнезита

При затворении каустического магнезита водой затвердевшее вяжущее вещество обладает невысокой прочностью, при затворении же каустического магнезита раствором MgCl2 или MgSO4 прочность вяжущего вещества значительно повышается. Дозировка затворителей каустического магнезита на 1 масс. ч. активной окиси магния составляет примерно 0,5-0,6 масс. ч. кристаллического хлористого магния или 0,2-0,25 масс. ч. обезвоженного сернокислого магния (MgSO4).

Каустический доломит

Каустическим доломитом называется воздушное вяжущее вещество, представляющее собой продукт, получаемый умеренным обжигом природного доломита с последующим измельчением его в тонкий порошок. Каустический доломит также затворяется раствором хлористого магния или некоторых других солей, а при затворении водой дает значительно более низкую прочность.

Состав, свойства и применение

Воздушной строительной известью называют воздушное вяжущее вещество, получаемое обжигом до возможно более полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород - мела, известняков, доломитизированных и мергелистых известняков и доломитов, содержащих не более 6% глинистых и песчанистых примесей.

Производство воздушной извести. Часть 1

Сырьем для производства воздушной извести служат известково-магнезиальные карбонатные горные породы. Наиболее частыми примесями в известковых горных породах являются углекислый магний, глинистые вещества, кварц и окись железа.

Производство воздушной извести. Часть 2

В производственных условиях известь обжигают при 1000-1200 ºС исходя из необходимости ускорить процесс обжига сравнительно больших кусков известняка. Чем плотнее известняки, тем труднее удалить из них углекислоту и тем выше требуемая температура обжига. Часто встречающиеся в известняках магнезиальные и глинистые примеси облегчают выделение углекислоты и снижают температуру обжига. Поэтому температуру обжига устанавливают в зависимости от плотности известняка, содержания примесей и конструкции печей. При этом не следует допускать пережога извести, который отрицательно влияет на ее качество, настолько замедляя ее гашение, что оно может заканчиваться в уже изготовленной кладке или штукатурке, вызывая вздутия, образование трещин и даже разрушение. Крупные же куски пережога не успевают рассыпаться при гашении и идут в отвал. При недожоге извести в ней остается углекислый кальций, который при гашении не превращается в порошок и уменьшает выход теста, но не оказывает вредного влияния на качество извести. В процессе изготовления молотой негашеной извести недожженные и пережженные частицы измельчаются, причем в этом случае вредное влияние может оказывать лишь пережог. Однако по мере увеличения тонкости помола вредное влияние пережога уменьшается. Тонкоизмельченный карбонат кальция, будучи равномерно распределен среди частиц извести, вредного действия не оказывает.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6