Справочная информация

Состав портландцемента

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, представляющее собой продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, и содержащего преобладающее количество силикатов кальция.

Свойства и применение

Важнейшим свойством вяжущих веществ является их способность затвердевать при смешении с водой в прочное камневидное тело. Согласно ГОСТ 10178-62, портландцемент делится по прочности на четыре марки: 300, 400, 500 и 600 в соответствии с минимальной величиной предела прочности при сжатии образцов из раствора 1:3 пластичной консистенции через 28 суток, в кгс/см2 (соответственно 30, 40, 50 и 60 МПа). Предел прочности при изгибе цементов этих марок должен быть соответственно не менее 4,5; 5,5; 6 и 6,5 МПа.

Сырьевые материалы. Часть 1

Сырьевыми материалами при производстве портландцемента являются главным образом известковые, мергелистые и глинистые породы. Известковые породы обычно содержат некоторое количество глинистых примесей, а глинистые, наоборот, часто включают некоторое количество известковых; мергели же являются переходными породами от известняков к глинам и содержат углекислый кальций и глинистое вещество в самых разнообразных соотношениях.

Сырьевые материалы. Часть 2

В глинах содержатся нужные для производства портландцемента кислотные окислы - SiO2, Al2O3 и Fe2O3. Известняк же дает основной окисел - CaO. При оценке пригодности глины для производства цемента основную роль играют ее силикатный и глиноземный модули, значения которых определяют величину этих модулей в портландцементе, так как известняковый компонент обычно содержит весьма немного глинистых примесей, которые не могут существенно влиять на величину силикатного и глиноземистого модулей сырьевой смеси.

Способы производства

Производство портландцемента слагается из следующих основных процессов: приготовления сырьевой смеси, ее обжига и размола обожженного продукта в порошок.

Приготовление сырьевой смеси. Часть 1

Подготовка сырьевой смеси к обжигу заключается в измельчении ее составных частей и тщательном их смешении. Сырьевые материалы сначала подвергают предварительному измельчению - дроблению, а затем окончательному измельчению - помолу. Размер поступающих на завод кусков сырьевых материалов колеблется в пределах 100-800 мм.

Приготовление сырьевой смеси. Часть 2

Поперечные перегородки в мельнице уменьшают ее полезный объем и увеличивают при сухом помоле сопротивление просасываемому через мельницу воздуху. Поэтому в мельницах большого диаметра устанавливают только одну перегородку, разделяющую барабан на две неравные камеры, причем во второй камере происходит окончательное измельчение материала. В первую камеру загружают мелющие тела в форме шаров различного диаметра, во вторую - в форме цилиндриков. Для того чтобы шары распределялись по длине барабана так же, как и в многокамерных мельницах, барабан футеруется самосортирующими коническими плитами, которые при вращении барабана сортируют мелющие тела таким образом, что диаметр шаров постепенно убывает по длине камеры в сторону выхода материала.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6