Низковольтный фарфор. Часть 1

Низковольтный фарфор должен удовлетворять следующим требованиям.

Изделие после пребывания в камере влажности в течение 48 ч должно выдерживать испытательное одноминутное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.

Сопротивление изоляции изделия должно быть не менее 20 МОм, а после увлажнения — не менее 2 МОм.

Производство установочного фарфора отличается от производства других видов фарфора главным образом способом формования изделий. Почти весь разнообразный ассортимент установочного фарфора формуют способом штамповки из увлажненной порошкообразной массы на ручных, полуавтоматических или автоматических прессах. Пресс-порошок заданной гранулометрии (от 1 мм до 30—80 мкм) получают в основном обезвоживанием шликера в распылительной сушке. В массу добавляют 3—5% пластификатора, увеличивая влажность в процессе перемешивания до 12—16%.

Изделия, изготовленные штамповкой, дают в процессе сушки все же значительную усадку (до 4—5%), что обусловлено относительно высокой влажностью массы. Поэтому, если необходимо получить изделия точных размеров с малой воздушной и огневой усадкой и минимальной пористостью, то их изготовляют прессованием из сухих масс с влажностью не выше 3—5%; иногда вместо воды вводят кремнийорганические соединения или другие связующие вещества (органические) до 3—4%. Равномерное введение связующих достигается за счет применения смесителей, работающих под вакуумом. Для сухого прессования применяют главным образом мощные гидравлические или эксцентриковые прессы-автоматы, создающие постепенно нарастающее высокое двустороннее давление до 100 МПа.

Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250° С в конвейерных электропечах в окислительной (воздушной) среде.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6