Обжиг изделий. Часть 5

Газовая среда в процессе обжига является важнейшим фактором, обусловливающим процесс образования керамического черепка. До 1000°C при обжиге фарфора, полуфарфора и фаянса поддерживается окислительная газовая среда при содержании кислорода в дымовых газах около 5—8%. Она способствует выгоранию органических остатков из глинистых веществ, что предотвращает науглероживание черепка, ухудшающее качество изделий. Время выдержки, необходимое для полного завершения процесса, составляет 0,1—4 ч и зависит от толщины изделия. Выше 1000°C при обжиге фаянса и полуфарфора также поддерживается окислительная среда. Вследствие низкого содержания плавней, невысокой температуры обжига и неполного спекания, обусловливающего повышенную пористость изделий (4—12%) и весьма малую деформируемость их при максимальных температурах обжига, восстановительная среда в обжиге не требуется. Выше 10000C при обжиге фарфора поддерживается восстановительная газовая среда — 2—4% СО. Она необходима при обжиге фарфора и служит для перевода Fe2O3 в FeO (закисную форму). Это нужно для предотвращения самопроизвольного термического разложения Fe2O3, происходящего при температурах выше 1280° С, когда черепок из пористого становится газонепроницаемым и газовыделение приводит уже к появлению вздутия в черепке. Процесс восстановления Fe2O3 заканчивается до 1100—1150° С, когда черепок и глазурь еще недостаточно газопроницаемы. Время восстановления составляет от 0,5 до 8 ч в зависимости от толщины (3—100 мм) стенки изделия. Образующаяся FeO активно вступает во взаимодействие с другими компонентами, образуя легкоплавкие силикаты, имеющие светло-голубой цвет, вместо неприятной желтоватой окраски соединений трехвалентного железа. В конце обжига фарфора поддерживается слабовосстановительная, до нейтральной, газовая среда, благоприятствующая завершению полного спекания фарфора.

На микроструктуру черепка помимо химико-минералогического состава исходных сырьевых материалов при прочих равных условиях очень большое влияние оказывает температура и длительность обжига. В частности, отклонение от оптимальной температуры обжига (до 30—40°C) влечет за собой изменение структуры и физико-механических свойств керамических изделий, изготовленных из глин, у которых интервал температур спекшегося состояния короткий, пли из масс, содержащих значительное количество плавней. При температуре обжига, которая на 20—30° С ниже оптимальной, увеличение длительности выдержки приводит вначале к уменьшению пористости и повышению механической прочности изделий, а в дальнейшем вызывает обратное действие. Следует указать, что увеличение выдержки с 0,5—1 до 6—8 ч меньше влияет на изменение свойств черепка, чем повышение температуры на 40—50° С.

Спекающиеся керамические массы, имеющие короткий интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние, и склонные к вспучиванию, следует обжигать при температуре на 20—30°C ниже оптимальной, причем длительность выдержки при конечной температуре обжига увеличивается. При таком режиме обжига улучшается равномерный прогрев изделий, а следовательно, создаются благоприятные условия для получения необходимого объемного соотношения стекловидной и кристаллической фаз. Керамические массы, имеющие широкий интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние, можно обжигать при максимально допустимой температуре, что позволяет сократить выдержку.

спонсор раздела: Основные виды остекления балконов и лоджий.
  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6