Санитарно-технический фаянс и полуфарфор

Строительный санитарно-технический фаянс и полуфарфор (умывальные столы, унитазы, ванны и т. д.) применяются для оборудования санитарных узлов жилых помещений и общественных учреждений. Эти изделия отличаются большими размерами. Поэтому к их прочности и термической стойкости предъявляют высокие требования. Толщина черепка достигает 5—7 мм, а в отдельных случаях у наиболее крупных изделий даже 10—15 мм.

Толщина черепка и высокая температура обжига требуют более тщательного подбора сырьевых материалов, осторожной сушки и более медленного подъема температуры при обжиге и охлаждении.

Массу для санитарно-технического фаянса приготовляют шликерным беспрессовым способом. Тонкость помола непластичных материалов для массы по остатку на сите с сеткой № 006—2—8% (до 12%) для фаянсовой массы и 6—12% для полуфарфоровой, а для глазури — 0,25—0,3%. Формуют изделия главным образом способом литья в гипсовые формы. Влагосодержание фаянсового шликера 31—33%, полуфарфорового — 28—30%; вязкость по вискозиметру Энглера от 8—11 до 12—15 с, загустеваемость — от 1,1 —1,5 до 2—3,5.

Для механизации и ускорения процесса отливки применяют конвейерный и реже для мелких деталей — батарейный (в соединенные друг с другом гипсовые формы) способы отливки. Конвейерный способ заключается в следующем. Гипсовые формы устанавливают на роликовый кареточный (тележечный) конвейер и заливают шликером. Далее их подают в подогревательную камеру (при 35—40°С), что значительно ускоряет процесс набирания стенок изделия. По выходе из подогревательной камеры избыток шликера через 1—2 ч сливают (при сливном методе литья); изделия подвяливаются в формах около 4—5 ч при 35° С и относительной влажности воздуха 50%, далее формы разбирают, затем отлитые части соединяют, изделия оправляют, швы зачищают и т. д.; после этого на том же конвейере изделия поступают в сушильную камеру. Гипсовые формы также поступают па сушку при температуре 55—60° С. Для литья умывальников используют двухъярусный вертикально замкнутый кареточный конвейер СМ-461А для литья унитазов — двухэтажный конвейер СМ-462А с двумя параллельными ветвями, на каждой из которых отливают изделия. Производительность литейно-подвялочного конвейера СМ-462А 24 000 умывальников в год; при числе рабочих 8 ритм конвейера 3,5—6 мин. Производительность конвейера СМ-46IA-220 000 в год. Число рабочих в смену 10, ритм конвейера 3—4 мин, занимаемая площадь 400 м2.

После сушки на конвейерной линии СМ-461А или СМ-462А изделия зачищают наждачной шкуркой и обдувают сжатым воздухом из компрессора для удаления пыли, а затем отправляют в глазуровочный цех. Глазуруют их вручную (путем окунания изделия в чан с глазурью) на глазуровочной машине СМ-800 или с помощью пульверизатора. Изделия, покрытые глазурью, загружают на этажерочные вагонетки и обжигают при 1250—12800C в туннельных печах С-88 или C-100.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6