Высокоглиноземистая керамика. Часть 2

Высушенные изделия обжигают при температуре 1450—1550°С в туннельных или периодических печах. Для получения спекшегося черепка корундового, а также муллитового состава решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна <0,001 мм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1400—1600° С получить полностью спекшийся черепок с кажущейся пористостью 0,3% муллитового состава из массы, состоящей из глины и глинозема с небольшим количеством (3—5%) плавней. Более тонкий мокрый помол дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одной технической окиси алюминия при обжиге на 1720—17500C Небольшое количество добавок (MgO—0,5%) улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (TiO2—0,5%) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола.

Помол глинозема необходимо вести в мельницах из очень твердых сталей или футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения железа горячей соляной кислотой, а затем промывать водой до полного удаления следов FeCl3.

Массы на основе окиси алюминия очень тощие и без добавки специальных пластификаторов; изделия из них можно формовать только отливкой в гипсовых формах или прессованием под высоким давлением, в частности гидростатическим прессованием.

Применяя органические пластификаторы (парафин с добавкой олеиновой кислоты, отдельные вида кремнийорганических соединений и другие вещества), можно формовать изделия любым способом. В настоящее время наиболее полно разработана технология горячего литья из термопластичного шликера на основе 14±1% парафина с добавкой 0,5% олеиновой кислоты или 5% воска. Сущность процесса сводится к следующему.

В расплавленный парафин с олеиновой кислотой засыпают предварительно измельченный глинозем с добавками фриттованного минерализатора и полученную смесь тщательно перемешивают при постоянном нагреве до 70—80°С. При этом получается шликер, отличающийся от обычного тем, что вместо воды дисперсионной средой является парафин, отвердевающий при охлаждении. Из такого шликера литьем в стальные формы под давлением, создаваемым сжатым воздухом в литейной машине, можно изготовить изделия любой сложной формы. При нагревании до более низких температур масса со связкой такого же состава не льется, а становится пластичной, что позволяет формовать из нее способом протяжки на трубных и ленточных прессах с мундштуками изделия различного профиля и сечения с последующей обработкой полуфабриката на токарных станках резцами. Из порошкообразных масс с меньшим содержанием парафина в холодном состоянии можно формовать изделия на любых прессах. Прессы выбирают в зависимости от сложности формы изделий и их размеров.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6