Высоковольтный фарфор. Часть 1

Высоковольтные изоляторы должны изготавливать из фарфора. Работают они при температуре от —60° С до положительной, по классу изоляции С, указанному в ГОСТ 8024—69; отклонения от нормальных размеров, формы и расположения поверхностей изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13872—68 и ГОСТ 13873—68 соответственно. Изделия должны без пробоя, растрескивания пли нагревания выдерживать воздействие непрерывного потока искр в течение 3 мин на испытательном стенде, или в течение 4 мин на подвижной ленте. Покрышки и стержневые изоляторы со сплошным телом этому испытанию не подвергаются. Стержневые изоляторы со сплошным телом на напряжение 35 кВ и выше проверяют на отсутствие внутренних дефектов (трещин, раковин и др.) ультразвуковым методом.

Электротехнический фарфор (как и другие его виды) характеризуется низкой закрытой пористостью (3—6%). Это обусловлено значительным количеством стеклофазы, образующейся в основном за счет введения в состав шихты 20—25% полевого шпата (вместо 3—10% его в полевошпатовом фаянсе, имеющем открытую пористость — 9—21%; содержание полевого шпата в полуфарфоре равно 8—15%, а открытая пористость составляет 3—8%). Важное значение имеет не только общее количество щелочей, вводимых в фарфоровую массу с полевым шпатом, но и их состав. Соотношение K2O:Na2O должно быть не менее 2:1. При замене Na2O на K2O улучшаются свойства фарфора: уменьшается тангенс угла диэлектрических потерь с 30·10-4 до 4·10-4, возрастает объемное сопротивление с 109 до 1011 Ом·м и снижается диэлектрическая проницаемость с 11 до 7. При этом уменьшается деформация изделий и расширяется интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние при обжиге фарфора.

Количество стеклофазы увеличивается не только при повышении содержания полевого шпата в шихте, но и при увеличении максимальной температуры обжига и выдержки при ней, т. е. фарфор с пониженным содержанием полевых шпатов требует высокой температуры обжига. При этом происходит более интенсивное растворение в полевошпатовом расплаве продуктов распада каолинита и образовавшихся из них мелких зерен муллита при одновременном росте крупных зерен муллита, интенсивнее растворяются и зерна кварца.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6