Высоковольтный фарфор. Часть 2

Полевошпатовый обычный фарфор обжигают при 1320°С Кварцевый (массы заводов «Хермсдорф», «Нейгауз», НГК) и высокоглиноземистый (массы фирмы «Мерлен Жорен», Франция; серия масс МГ, разработанная ВНИИЭК, СССР) высокожгущиеся фарфоры обжигают при 1380—1450° С. По температуре обжига высокожгущиеся фарфоры аналогичны высокожгущемуся хозяйственному фарфору. Улучшение состава фарфора осуществляется уменьшением количества плавней, введением активных минерализующих добавок, что позволяет повысить его механическую прочность на 20—30%. Замена кварца (полностью или частично) хорошо обожженным каолином и уменьшение содержания плавней вызывает увеличение муллитовой фазы черепка. Кроме состава на качество высоковольтного фарфора большое влияние оказывают тонкость помола отощающих материалов, увеличивающая их реакционноспособность; тщательность подготовки масс и режим обжига изделий.

Неравномерность распределения напряжения на изоляторе в службе в ряде случаев приводит к коронированию его деталей. Это создает опасность для нормальной эксплуатации изоляторов, а также вызывает радиопомехи; применение полупроводящей глазури позволяет снизить сопротивление глазурного слоя до 1·105—2·108 Ом·см2, что соответствует объемному сопротивлению от 4·106 до 8·109 Ом·см для слоя глазури толщиной 0,25 мм. Это обеспечивает более равномерное распределение напряжения по длине изолятора и более равномерный его нагрев.

Формуют высоковольтные изоляторы следующими способами: протяжкой на вакуум-прессе болванок влажностью до 22—24% с последующей формовкой на формовочных станках в гипсовых формах; обточкой на многорезцовых станках болванок, подвяленных до влажности 17—18%; протяжкой при влажности 18% и последующей обточкой; прессованием; литьем в гипсовые формы.

Способы формования простых по форме высоковольтных изделий в основном аналогичны описанным для низковольтных изоляторов. Крупные проходные ребристые изоляторы формуют отдельными частями по числу ребер, причем на формование поступают заготовки, изготовленные протяжкой на вакуум-прессах. Протянутые на вакуум-прессах сплошные болванки или кольцевые заготовки формуют в гипсовых формах и в этих же формах ставят на подвялку при 30—35°С. После подвялки до влажности 17—18% заготовки вынимают из гипсовых форм и склеивают между собой, смачивая стыки шликером из той же массы или раствором соды и притирая их друг к другу. Склеивают их на медленно вращающемся поддоне склеечного станка. После склейки каждой заготовки ее обтачивают до заданной конфигурации вручную с помощью резцов-«клюшек».

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6