Высоковольтный фарфор. Часть 3

Подвесные тарельчатые изоляторы формуют в гипсовых формах шаблоном или горячим прессующим шпинделем, который в процессе работы подогревают горелкой или электрической спиралью до 90—140° С, что облегчает выемку изделий из формы.

Подвялка заготовок осуществляется в подвялочных камерах, на стеллажах или в специальных помещениях, защищенных от «сквозняков». Для равномерной подвялки заготовок со сплошным телом используют токи высокой или промышленной частоты. Сушат высоковольтные изделия в камерных или туннельных и полочных конвейерных сушилках. Полые крупные изделия вначале подвергают радиационной сушке, при которой стержневой нагреватель вставляют во внутреннюю полость изолятора, что способствует выравниванию скорости сушки в наружной и внутренней частях изделия. Для этой же цели во внутреннюю часть полого изделия может вдуваться теплый воздух; этот метод позволяет избежать появления кольцевых трещин между основанием крыла и телом изолятора. Высушенные изделия тщательно осматривают для выявления дефектов (иногда изделия смачивают керосином или водой, подкрашенной фуксином, чтобы обнаружить малозаметные трещины), затем очищают от пыли сжатым воздухом и глазуруют. Глазурь наносят на черепок главным образом способом окунания или распыливанием из пульверизатора. Все типы штыревых и подвесных изоляторов глазуруют, как правило, на конвейерных карусельных полуавтоматах. Части изоляторов, не подлежащие глазурованию, перед обработкой изолятора смазывают горячим раствором парафина в керосине или другим несмывающимся водой веществом. Глазурованные изделия слегка подсушивают и обжигают при температуре 1320—1410° С. Обжиг ведут в туннельных печах; периодические печи (в основном печи с выкатным подом) используют для обжига крупногабаритных изоляторов.

Большинство изделий высоковольтного фарфора армируется: изолятор соединяют с бетоном (при соотношении цемент: песок — 3:1) с металлической арматурой, позволяющей укреплять его в электроаппаратуре, где изделие служит изолятором (опорные изоляторы), или соединяют несколько изоляторов между собой (подвесные линейные и т. п.). Места, которые надо соединить с арматурой, для лучшего сцепления с цементом делают рифлеными.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6