Структура и свойства керамических материалов. Часть 1

При обжиге сырца происходят сложные физико-химические процессы, в частности при температуре 1000—1250 °С происходи интенсивное образование муллита (по реакции перекристаллизации силлиманита в муллит).

Чем больше образуется муллита, тем выше стойкость изделия к высоким температурам. При дальнейшем нагревании свободный кремнезем из аморфного состояния переходит в кристаллическое с образованием кристобалита, так, например, образование, шпинеля MgAl204, сопровождается усадкой, а при температуре 1300 °С и выше шпинель вовсе растворяется в расплаве.

При достижении каждой системой температуры плавления образуется расплав, содержащий не полностью растворившиеся тугоплавкие минералы. В системе А1203—Si02 наиболее низкоплавкой точкой (1595°С) служит эвтектика между кристобалитом и муллитом (при содержании по массе 94 % Si02). При других соотношениях этих оксидов в соединениях температура плавления от эвтектической быстро повышается, например у муллита (28 % Si02 по массе) она равна 1850 °С. Между температурами 1595—1850 °С в жидком расплаве содержится твердый муллит. Введение в формовочную смесь плавней существенно понижает точку плавления этой системы. Керамический расплав состоит из большого количества простых и сложных химических соединений.

При охлаждении керамических расплавов образуются в первую очередь кристаллы А1203 и Si02 соответственно в виде корунда и альфа-кристобалита, при более низких температурах идет процесс муллитизации, а при температуре 1595 °С образуется твердая эвтектика между кристобалитом и муллитом. Однако при принятом режиме охлаждения полной кристаллизации системы не происходит и большая или меньшая часть расплава с выпавшими в нем кристаллами становится переохлажденной жидкостью, т.е. стеклом. Дальнейшее охлаждение сопровождается переходом альфа-кристобалита в (3-кристобалит, а затем в бета-кварц и альфа-кварц.

Отвердевший расплав представляет собой микроконгломерат, в котором кристаллы муллита, кремнезема разных модификаций и других кристаллизующихся при остывании соединений (в основном алюмосиликатов) сцементированы аморфной массой отвердевшего расплава. Если при подготовке формовочной смеси вводить огнеупорные заполнители, то указанный микроконгломерат обволакивает зерна заполнителя и заполняет межзерновые пустоты. Таким образом, после охлаждения образуется ИСК, в котором имеются контактные слои на границе вяжущего вещества с заполнителям. Чем большей вспучиваемостью обладает сырье и больше в нем порообразующих и выгорающих добавок, тем больше пористость и соответственно меньше средняя плотность полученного ИСК. При производстве строительной керамики обжиг ведется обычно до температуры спекания, при которой расплав частично или полностью заполняет поры и капилляры сырца, т.е. выполняет функцию вяжущего вещества — высокотемпературного цемента. Огневая усадка глин составляет 2—8 % (по сравнению с высушенным изделием).

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6