Структура и свойства керамических материалов. Часть 2

Максимальная температура обжига изделий из легкоплавких глин составляет 1100 — 1300 °С (кирпич и камни для стен облицовочные плитки), из тугоплавких глин — 1100—1300°С (плитки для полов, клиниерный кирпич), из огнеупорных глин — 1300 — 1800 °С (огнеупорная керамика).

Исследования П. И.Боженова, Б.А.Григорьева и других ученых показали, что в условиях вакуума продолжительность обжига сокращается в несколько раз и производится при более низких температурах (на 100— 150 °С) по сравнению с обжигом на воздухе, при этом ИСК (кирпич, фаянсовые плиты и др.) имеют повышенные показатели прочности и морозостойкости. Если образование муллита происходило при меньшей продолжительности изотермической выдержки, то это снижало энергозатраты (до 5 %). При обжиге в вакууме электротехнического фарфора образуется изотропная пленка (толщиной 0,5—1,0 мкм) на зернах кварца, Кристаллической фазой является муллит и другие новообразования, а также Si02 в различных его аллотропических состояниях и некоторые оксиды, не вступившие в химические реакции. Стекловидная фаза состоит из легкоплавких компонентов, которые не успели выкристаллизоваться из расплава при охлаждении.

Если микроструктуру керамики рассматривать на атомно-молекулярном уровне, то ее можно охарактеризовать как комбинацию атомов металла с неметаллическими атомами, чаще всего с кислородом. Как отмечает Д. Гальман, относительно большие атомы кислорода образуют матрицу, в которой размещаются маленькие атомы металлов (Al, Mg, Si и др.). В кристаллах керамики превалируют ионные и в меньшей степени — ковалентные связи, за счет которых керамические материалы обладают высокой прочностью, долговечностью, химической стойкостью.

Микро- и макроструктура керамики имеют дефекты в кристаллах, на границах контакта между кристаллами и поры, поэтому ее прочность гораздо меньше прочности идеальных кристаллов. Однако в целом керамика обладает комплексом высоких показателей свойств, которые зависят от пористости, соотношения стекловидной, кристаллической фаз и других особенно при оптимальной структуре.

Средняя плотность керамических материалов находится в пределах 200—2300 кг/м3; предел прочности при сжатии — 0,05—100 МПа; водопоглощение по массе — 0 — 70%; установленные марки по морозостойкости — 15, 25, 35, 50, 75, 100; теплопроводность составляет 0,07 — 1,16 Вт/м • К.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6