Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5

При производстве некоторых керамических изделий (трубы, плитки, санитарно-технические изделия) вводят дополнительную операцию — глазурование. Глазурованные изделия имеют меньшее водопоглощение и водопроницаемость, большую долговечность. Глазури приготовляют из каолина, кварца, мела или мрамора, доломита, глины, полевых шпатов, углекислого бария, свинца и др. Они бывают прозрачными и глухими (непрозрачными). Для получения цветных глазурей применяют оксиды металлов, шпинели, бораты и др. Наносят глазури на высушенные или обожженные изделия разными способами: пульверизацией, окунанием изделий в глазурную суспензию, поливкой изделий этой суспензией, припудриванием поверхностей сухим составом глазури и др. После нанесения глазурей изделия обжигают.

Иногда на изделия наносят дополнительный слой — ангоб.

Ангобом называется тонкий слой беложгущейся или цветной глины, нанесенный на изделие, который после обжига образует цветное матовое покрытие. Его свойства должны быть максимально приближены к свойствам основного черепка.

Обжиг — важнейший процесс в производстве керамики. Он ведется по специальному режиму: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение готовых изделий. Большое влияние на качество изделий оказывает и газовый режим печи в процессе обжига. Среда в печи подразделяется на восстановительную при избытке кислорода до 1 %, нейтральную — при избытке кислорода до 2%, окислительную — при избытке кислорода свыше 2 %. Оптимальные температурные и газовые режимы при обжиге устанавливают опытным путем. В результате обжига изделия приобретают камневидное состояние, высокие прочность, водостойкость, морозостойкость и другие необходимые свойства. Обжиг керамических изделий осуществляется в туннельных и реже в кольцевых печах.

Туннельные печи (одинарные и — реже — спаренные) являются печами непрерывного действия, в которых изделия обжигаются на вагонетках, передвигающихся вдоль печи по рельсам. Обжиг продолжается 18 — 36 ч. Туннельная печь представляет собой обжигательный канал длиной до 160 м, высотой 1,7 м и шириной до 3,1 м. По длине канала печь подразделяется на зоны подогрева, обжига и охлаждения.

Вагонетки с сырцом движутся сначала навстречу горячим газам, а затем поступают в зону холодного воздуха, нагнетаемого газовым вентилятором. В свою очередь, дымосос, устанавливаемый в начале зоны подогрева, обеспечивает поступление горячего воздуха в зону обжига. В туннельных печах применяют твердое, жидкое или газообразное топливо. Обжиг в туннельных печах идет значительно быстрее, чем в кольцевых. Если процессы садки сырца на вагонетки и выгрузки изделий механизированы, режим обжига автоматизирован, то качество изделий будет выше.

Щелевые и роликовые печи являются разновидностью туннельных печей. Высота обжигательного канала в этих печах составляет 2 — 3 высоты обжигаемых изделий. Перепад температур по сечению канала должен быть не более 5 °С, что позволяет получать изделия однородными по структуре и повысить их качество. Продолжительность обжига сокращается до 6 ч, значительно снижается расход топлива.

Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал длиной до 200, и высотой до 3 м и объемом 300 — 2500 м3. В наружной стене печи имеются проемы 6 — ходки для загрузки сырца и выгрузки кирпича. Ходки устраивают через 5 — 6м, количество ходков зависит от количества условных камер печи, отделенных друг от друга бумажными щитами, устанавливаемы ми при загрузке сырца. Количество таких камер составляет 12-36 шт. Сверху через топливные трубочки в своде камер загружают кусковое или пылевидное топливо; внизу камер имеются отверстия, соединенные с центральным дымовым каналом 5 для отвода дымовых газов. В кольцевой печи садка сырца 2 остается неподвижной до момента выгрузки готовых изделий, а зоны подогрев обжига и охлаждения перемещаются по обжигательному каналу по мере продвижения подачи топлива от одной условной камеры другой. При приближении зоны обжига бумажные щиты сгорают.

У этих печей имеются недостатки: трудность загрузки и выгрузки изделий при высоких температурах (до 80 °С), неравномерное распределение температуры по высоте печи, что приводит к «недожогу» и «пережогу» — деформации изделий. Это обусловливает постепенную замену кольцевых печей на туннельные.

  1. Керамические материалы
  2. Специальные изделия
  3. Кислотоупорные керамические материалы
  4. Огнеупорные керамические материалы
  5. Санитарно-технические керамические изделия
  6. Фарфоровые, фаянсовые и полуфаянсовые массы
  7. Дорожный кирпич
  8. Глиняная черепица
  9. Фасадная керамика
  10. Малогабаритные плитки
  11. Фасадные плиты
  12. Кирпич и лицевые камни
  13. Керамические трубы
  14. Дренажные трубы
  15. Канализационные трубы
  16. Стеновая керамика
  17. Керамические камни
  18. Керамический кирпич
  19. Производство керамических материалов и изделий
  20. Сортировка и хранение
  21. Обжиг изделий
  22. Процесс сушки
  23. Подготовка массы
  24. Сырье для получения керамических материалов и изделий
  25. Специальные добавки
  26. Выгорающие добавки
  27. Отощающие добавки
  28. Керамические изделия
  29. Статьи
  30. Статьи
  31. Полы из керамической плитки
  32. Материалы для укладки керамической плитки
  33. Резка керамической плитки и керамогранита
  34. Некоторые советы по уходу за керамической плиткой
  35. Облицовка лестниц с использованием керамических ступеней
  36. Керамическая плитка
  37. Поризованная керамика
  38. Справочник
  39. Керамические материалы
  40. Керамический гранит и синтетические камни
  41. Огнеупорные материалы. Часть 3
  42. Огнеупорные материалы. Часть 2
  43. Огнеупорные материалы. Часть 1
  44. Керамические облицовочные изделия. Часть 5
  45. Керамические облицовочные изделия. Часть 4
  46. Керамические облицовочные изделия. Часть 3
  47. Керамические облицовочные изделия. Часть 2
  48. Керамические облицовочные изделия. Часть 1
  49. Стеновые материалы и изделия. Часть 2
  50. Стеновые материалы и изделия. Часть 1
  51. Виды керамических материалов и изделий
  52. Структура и свойства керамических материалов. Часть 2
  53. Структура и свойства керамических материалов. Часть 1
  54. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 5
  55. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 4
  56. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 3
  57. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 2
  58. Краткая технология производства керамических изделий. Часть 1
  59. Огнеупорность глины
  60. Водопоглощаемость глины
  61. Пластичность и связующая способность глины
  62. Сырье для строительной керамики
  63. Общие сведения. Часть 2
  64. Общие сведения. Часть 1
  65. Керамические изделия
  66. Керамика из титаната бария
  67. Сегнето- и пьезокерамика
  68. Рутиловая керамика
  69. Кордиеритовая керамика
  70. Форстеритовая керамика
  71. Стеатитовая керамика
  72. Магнезиальная керамика
  73. Высокоглиноземистая керамика. Часть 3
  74. Высокоглиноземистая керамика. Часть 2
  75. Высокоглиноземистая керамика. Часть 1
  76. Специальная техническая керамика
  77. Химически стойкий фарфор
  78. Высоковольтный фарфор. Часть 3
  79. Высоковольтный фарфор. Часть 2
  80. Высоковольтный фарфор. Часть 1
  81. Низковольтный фарфор. Часть 2
  82. Низковольтный фарфор. Часть 1
  83. Электротехнический фарфор
  84. Хозяйственный фарфор. Часть 2
  85. Хозяйственный фарфор. Часть 1
  86. Твердый фарфор
  87. Фарфор и его разновидности
  88. Санитарно-технический фаянс и полуфарфор
  89. Хозяйственный фаянс
  90. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3
  91. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 2
  92. Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 1
  93. Фаянс и полуфарфор
  94. Шлифовка и полировка изделий
  95. Декорирование изделий. Часть 2
  96. Декорирование изделий. Часть 1
  97. Обжиг изделий. Часть 7
  98. Обжиг изделий. Часть 6
  99. Обжиг изделий. Часть 5
  100. Обжиг изделий. Часть 4

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6