Исходные материалы

Асбестоцементные изделия представляют собой искусственный камневидный материал, получаемый в результате затвердевания смеси асбеста, цемента и воды.

Промышленность выпускает следующие виды асбестоцементных изделий: кровельные, стеновые, трубы, доски электроизоляционные и изделия специального назначения.

К кровельным изделиям для жилищно-гражданского строительства относятся волнистые листы с необходимыми фасонными (коньками, ребрами, уголками и др.) и водосточными (надстенными желобами, воронками) и другими деталями. Кровельные изделия для промышленного строительства разделяются на изделия для неутепленных кровель (волнистые большеразмерные листы с фасонными деталями) и на изделия для утепленных кровель (плиты с утеплителями). Стеновые изделия также разделяются на изделия для жилищно-гражданского строительства и для промышленного строительства (крупногабаритные волнистые и полуволнистые листы переменной толщины). В свою очередь стеновые изделия для жилищно-гражданского строительства подразделяются на панели, изделия для наружной облицовки стен (серые и цветные, гладкие и тисненые прессованные плиты), для внутренней облицовки стен санитарных узлов и кухонь (листы, окрашенные водонепроницаемыми цветными эмалями и красками).

Асбестоцементные трубы вырабатываются комплектно с соединительными муфтами и подразделяются на напорные (для водопроводных, нефте- и газопроводных сетей) и безнапорные (для подземной прокладки телефонных и телеграфных кабелей, устройства дымоходов, мусоропроводов и т. п.). Доски электроизоляционные используют для изготовления искрогасительных перегородок в электроприборостроении и для устройства электрораспределительных щитов.

Изделия специального назначения представляют собой крупноразмерные фигурные листы, используемые для станций метрополитена, сводчатых покрытий, градирен, зерносушилок и других сооружений.

Асбестом (горным льном) называют волокнистые минералы, способные расщепляться на тончайшие, гибкие и эластичные волокна, из которых можно, так же как и из растительных (хлопок, лен), прясть нити и вырабатывать несгораемые ткани. Известны две разновидности асбеста: хризолитовый (серпентиновый) и амфиболовый; для изготовления асбестоцементных изделий применяют главным образом хризотил-асбест, о котором будет идти речь в дальнейшем. По химическому составу хризотил-асбест представляет собой гидросиликат магния. В распушенном виде хризотил-асбест имеет белый цвет.

Прочность асбеста на растяжение вдоль оси волокнистости очень высока и составляет 3200-5400 МПа. После распушки прочность волокон асбеста значительно снижается, но все же остается достаточно высокой 600-900 МПа. Между отдельными волокнами в пучке связь непрочная. Это обусловливает способность к расщеплению, которое является одним из ценных свойств асбеста. Асбест обладает высокими адсорбционными свойствами, что имеет важное значение при производстве асбестоцементных изделий, способствуя образованию равномерной нерасслаивающейся асбестоцементной суспензии. Это огнестойкий материал, однако при 70º С он начинает терять, а при 3680C полностью теряет адсорбционную воду и прочность его понижается. При вылеживании асбест поглощает из воздуха потерянную при этих температурах воду и утраченные им свойства восстанавливаются. Нагревание асбеста при более высоких температурах вызывает уже необратимую потерю химически связанной воды, в результате чего асбест делается хрупким и окончательно теряет эластичность и прочность.

Асбест отличается малой тепло- и электропроводностью. Это щелочестойкий, но не кислотостойкий материал. Поступающий на асбестоцементные заводы товарный асбест (ГОСТ 12871-67) состоит из смеси волокон различной длины (от долей миллиметра до 40 мм) и примеси в виде пыли и гали. В зависимости от средней длины волокон и содержания пыли и гали асбест разделяют на восемь сортов (с 0-го до 7-го), а в зависимости от степени распушки (расщепления) и деформирования волокна в процессе обогащения асбест делят на четыре группы: жесткую, характеризующуюся наличием преобладающего количества недеформированных (игольчатых) пучков волокон; промежуточную; полужесткую, содержащую примерно равное количество игольчатого и распушенного волокна, и мягкую, в которой преобладает распушенное волокно.

При маркировке асбеста в условных обозначениях марок буквы обозначают: AK - асбест кусковой; ДВ - асбест длинноволокнистый; Ж - асбест жесткой группы; ПРЖ - асбест марок, промежуточных между жесткой и полужесткой группами; ? - асбест полужесткой группы; M - асбест мягкой группы; К - асбест мягкой группы, получаемый из продуктов осаждения пылеочистных сооружений. Цифровые показатели в обозначении марок указывают: первый - сорт асбеста; второй - гарантируемый минимальный остаток волокна в % на основном сите контрольного аппарата, а для марок 7-го сорта - объемную массу. Размер стороны ячейки в свету основного сита для асбеста 3-го и 4-го сортов 4,8 мм, асбеста 5-го и 6-го сортов - 1,35 мм. Так, например, марка П-4-40 означает, что асбест полужесткой структуры, 4-го сорта и минимальный остаток на сите с размером отверстий 4,8 мм составляет 40%.

Асбест более жесткой текстуры ценится выше, нежели мягкой, так как сильно распушенные волокна асбеста мягкой текстуры содержат много пыли и гали. В производстве асбестоцементных изделий применяют в основном 3, 4, 5 и 6-й сорта асбеста, более высокие сорта идут на изготовление текстильных изделий.

Портландцемент используют в производстве асбестоцементных изделий в условиях, имеющих некоторые особенности. Цемент смешивают с очень большим количеством воды, которая в дальнейшем процессе производства отфильтровывается, отсасывается и отжимается. Поэтому к этому цементу предъявляют ряд специальных требований. В соответствии с ГОСТ 9835-66 на цемент для производства асбестоцементных изделий содержание C3S в этом цементе должно быть не менее 50%, содержание C3A - не более 8%, а свободной CaO - не более 1%. Повышенное количество C3S нужно для увеличения прочности. Ограничение же содержания C3A необходимо во избежание ухудшения фильтрационных свойств асбестоцементной массы и уменьшения производительности формовочных машин. Если CaO слишком много, снижается прочность изделий во времени.

Остаток на сите № 008 должен быть в пределах 7 - 12%. Такая тонкость помола нужна потому, что зерна цемента должны быть, с одной стороны, достаточно тонкими, чтобы прилипать и прочно удерживаться на волокнах асбеста, ускорять твердение цемента и предотвращать выпадение зерен из асбестоцементной массы, а с другой стороны, чрезмерная дисперсность цементных зерен повышает водопотребность цемента, затрудняет обезвоживание и уплотнение изделий и увеличивает потерю цемента в процессе производства. Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 1 ч 30 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала его затворения. Марки цемента 400 и 500 кгс/см2 (соответственно 10 и 50 МПа).

Некоторые цементные заводы поставляют для асбестоцементного производства портландцемент повышенного качества. Согласно ГОСТ 5 972-71 на этот цемент, он должен содержать не менее 55% C3S, не более 0,5% свободной CaO. Содержание C3A должно быть в пределах 4-8%. Марка цемента 500. Остальные технические требования аналогичны тем, которые предъявляются ГОСТ 9835-66. Этому цементу присвоен Государственный знак качества.

При твердении асбестоцементных изделий в автоклавах вместо обычного портландцемента используют песчанистый, содержащий 40-45% молотого кварцевого песка. Песок, применяемый для производства этого цемента, должен содержать не менее 87% окиси кремния и не более 3% окиси калия и натрия. Количество глинистых примесей в песке не должно превышать 10%.

Для производства асбестоцементных изделий используют речную или артезианскую воду, по возможности чистую, без значительных примесей глины и органических веществ. Большое значение имеет температура применяемой воды. Лучшие результаты дает применение теплой воды с температурой 30-35º С.

В асбестоцементных изделиях цемент выполняет свою обычную роль вяжущего вещества, вследствие чего асбестоцементная масса превращается в монолитное целое. Асбест влияет на процесс твердения цемента, ускоряя его гидратацию, а также на свойства готовых изделий.

Асбестоцементные изделия обладают более высокой прочностью в особенности при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто или раствор. Это объясняется армирующим действием асбеста, который, во-первых, воспринимает пропорциональную его модулю упругости и содержанию часть действующих на изделие растягивающих нагрузок и, во-вторых, препятствует возникновению, росту и раскрытию в асбестоцементе трещин. По армирующему действию асбестоцемент схож с железобетоном, в котором стальная арматура воспринимает напряжения на растяжение. Для усиления армирующего действия асбест необходимо возможно тоньше распушивать, причем тем в большей степени, чем короче волокно асбеста.

При тонком распушивании создается густая сетка волокон асбеста, равномерно распределенного в затвердевшем цементе. Толстые пучки волокон недостаточно сильно сцеплены с затвердевшим цементом и могут вырываться из него под действием внешней нагрузки.

Благодаря своей развитой поверхности распушенный асбест удерживает на себе частицы цемента, в результате чего получается однородная асбестоцементная масса, и свежесформованное изделие обладает достаточной первоначальной связностью. Необходимо, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность асбеста и заполняли промежутки между его волокнами. Чем тоньше размолот цемент, тем большую поверхность волокон асбеста он может покрыть. Поэтому по мере увеличения тонкости помола цемента следует более тонко распушивать асбест.

При изготовлении асбестоцементных изделий кругло-сеточным способом берут в среднем 12-16% асбеста и 84-88% цемента, считая на сухую массу. Асбестоцементная масса содержит 3-10% сухого вещества и 90- 97% воды.

Плотность асбестоцементных изделий равна в среднем 2750 кг/м3, объемная масса колеблется в пределах 1600-2200 кг/м3. Изделия эти обладают огнестойкостью, малой тепло- и электропроводностью, стойкостью по отношению к атмосферным влияниям, гвоздимостью. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами.

Асбестоцементные изделия отличаются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к выщелачиванию и действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента.

  1. Асбестоцементные листовые материалы
  2. Исходные материалы
  3. Перспективы развития цементной промышленности
  4. Расширяющийся цемент
  5. Производство
  6. Твердение, свойства и применение
  7. Состав глиноземистого цемента
  8. Портландцементы с наполнителями
  9. Сульфатно-шлаковые вяжущие
  10. Известково-шлаковое вяжущее
  11. Шлакопортландцемент
  12. Шлаки доменных печей
  13. Вяжущие на основе извести и активных минеральных добавок
  14. Пуццолановый портландцемент
  15. Активные минеральные добавки
  16. Пуццолановые цементы
  17. Портландцемент с умеренной экзотермией
  18. Тампонажный портландцемент
  19. Сульфатостойкий портландцемент
  20. Дорожный портландцемент
  21. Гидрофобный портландцемент
  22. Пластифицированный портландцемент
  23. Белые и цветные портландцементы
  24. Быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент
  25. Разновидности портландцемента
  26. Стойкость портландцемента против различных видов коррозии
  27. Твердение портландцемента
  28. Помол
  29. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 8
  30. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 7
  31. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 6
  32. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 5
  33. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 4
  34. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 3
  35. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 2
  36. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 1
  37. Приготовление сырьевой смеси. Часть 4
  38. Приготовление сырьевой смеси. Часть 3
  39. Приготовление сырьевой смеси. Часть 2
  40. Приготовление сырьевой смеси. Часть 1
  41. Способы производства
  42. Сырьевые материалы. Часть 2
  43. Сырьевые материалы. Часть 1
  44. Свойства и применение
  45. Состав портландцемента
  46. Романцемент
  47. Гидравлическая известь
  48. Известково-песчаные изделия
  49. Производство воздушной извести. Часть 6
  50. Производство воздушной извести. Часть 5
  51. Производство воздушной извести. Часть 4
  52. Производство воздушной извести. Часть 3
  53. Производство воздушной извести. Часть 2
  54. Производство воздушной извести. Часть 1
  55. Состав, свойства и применение
  56. Каустический доломит
  57. Твердение каустического магнезита
  58. Производство каустического магнезита
  59. Состав, свойства и применение каустического магнезита
  60. Гипсовые перегородочные плиты
  61. Гипсобетонные панели
  62. Гипсовые изделия
  63. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее
  64. Отделочное ангидритовое вяжущее
  65. Высокообжиговый гипс
  66. Ангидритовое вяжущее
  67. Твердение строительного гипса
  68. Производство строительного гипса
  69. Состав, свойства и применение строительного гипса
  70. Виды гипсовых вяжущих веществ и сырье для их производства
  71. Краткий исторический очерк развития производства строительных вяжущих веществ
  72. Определение и классификация строительных вяжущих веществ
  73. Мраморы
  74. Роговики
  75. Кварциты
  76. Гнейсы
  77. Хлоритовые сланцы
  78. Кристаллические сланцы
  79. Филлиты
  80. Глинистые сланцы
  81. Метаморфические горные породы
  82. Каустобиолиты
  83. Фосфоритовые породы
  84. Железистые породы
  85. Галоидные и сернокислые (сульфатные) породы
  86. Кремнистые породы
  87. Мергель
  88. Обломочные породы
  89. Осадочные горные породы
  90. Ультраосновные породы
  91. Основные породы
  92. Средние породы
  93. Кислые породы
  94. Горные породы и их классификация
  95. Соли кислородных кислот
  96. Окислы и гидроокислы
  97. Галоидные соединения
  98. Сульфиды
  99. Самородные элементы
  100. Основные сведения по минералогии

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6