Состав, свойства и применение строительного гипса

Строительным гипсом называют воздушное вяжущее вещество, представляющее собой продукт, состоящий преимущественно из полуводного гипса. Получают его термической обработкой гипсового камня и помолом до или после этой обработки. Известны и другие продукты, состоящие из полуводного гипса, например формовочный гипс, технический (высокопрочный) и медицинский гипс.

Основным процессом при термической обработке двуводного гипса является его дегидратация.

Для превращения 1 кг двуводного гипса в полуводный теоретически требуется затратить 582 кДж.

При повышении температуры обжига до 2200C гипс постепенно переходит в безводный, образуя растворимый ангидрит, который при вылеживании на воздухе поглощает влагу и превращается в полугидрат. При дальнейшем повышении температуры растворимый ангидрит переходит в нерастворимый. Учитывая необходимость ускорения процесса, обжиг строительного гипса на заводах ведут обычно при температуре 140-1900C Это - температура обжигаемого материала, а не печного пространства; температура печного пространства может быть значительно выше.

Строительный гипс может содержать наряду с полуводным и некоторое количество растворимого ангидрита, а в отдельных случаях также примеси нерастворимого ангидрита и исходного двуводного гипса. Присутствие двуводного гипса ускоряет схватывание из-за того, что он создает центры кристаллизации при затворении строительного гипса водой.

Как строительный, так и высокопрочный гипс маркируются по прочности образцов, изготовленных из раствора пластичной консистенции без песка (1:0). Начало схватывания строительного гипса должно наступать не ранее 4 мин, а конец схватывания - не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после начала затворения гипсового теста.

Приведенные данные показывают, что полуводный гипс всех видов быстро твердеет, достигая в сравнительно короткий срок конечной прочности. Тонкость помела рассматриваемых гипсовых вяжущих сравнительно невелика, а сроки схватывания весьма коротки. Учитывая, что затворенные водой вяжущие необходимо использовать до начала схватывания, в полуводный гипс вводят различные замедлители схватывания, как-то: кератиновый (продукт обработки копыт и несортовых рогов щелочным раствором), известково-клеевой замедлитель, сульфитно-спиртовую барду и некоторые другие вещества. Быстрые сроки схватывания необходимы при заводском изготовлении из строительного гипса различных строительных изделий. В этом случае приходится даже добавлять ускорители схватывания в виде двуводного гипса, поваренной соли, сульфата натрия и некоторых других веществ.

Для превращения в процессе твердения полуводного гипса в двугидрат теоретически необходимо только 18,6% воды. Практически же для получения из строительного и формовочного гипса теста нормальной густоты требуется 60-80% воды, а из высокопрочного - 35-45% воды. Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала и в дальнейшем постепенно испаряется, вызывая характерную для гипсовых изделий пористость.

В высокопрочном гипсе более крупные, чем у обычного гипса, кристаллы неволокнистого строения, поэтому водопотребность его меньше. Уменьшение водопотребности и вызываемое этим повышение прочности гипса имеют значение только для литых изделий, когда же применяют массу жесткой консистенции, как, например, при вибрировании, для получения материала нужной консистенции из обычного и высокопрочного гипса требуется примерно равное количество воды, вследствие чего изделия из гипса обоих видов имеют приблизительно одинаковую прочность.

Строительный гипс применяют главным образом для производства гипсовых строительных деталей (перегородочных плит и панелей, сухой штукатурки, стеновых гипсобетонный камней и ряда других), а также для изготовления известково-гипсовых растворов для штукатурных работ. Гипс можно применять и в чистом виде без заполнителей, так как при его твердении не образуется трещин. В известково-гипсовых растворах известь замедляет схватывание и увеличивает пластичность раствора. Для того чтобы уменьшить расход вяжущего и избежать вызываемого известью растрескивания, к известково-гипсовым растворам добавляют песок или другой заполнитель.

Технический и медицинский гипс отличаются от строительного более тонким помолом, иными сроками схватывания и большей прочностью.

спонсор раздела: Туризм и Путешествия: обучение туризм. Найди работу своей мечты.
  1. Асбестоцементные листовые материалы
  2. Исходные материалы
  3. Перспективы развития цементной промышленности
  4. Расширяющийся цемент
  5. Производство
  6. Твердение, свойства и применение
  7. Состав глиноземистого цемента
  8. Портландцементы с наполнителями
  9. Сульфатно-шлаковые вяжущие
  10. Известково-шлаковое вяжущее
  11. Шлакопортландцемент
  12. Шлаки доменных печей
  13. Вяжущие на основе извести и активных минеральных добавок
  14. Пуццолановый портландцемент
  15. Активные минеральные добавки
  16. Пуццолановые цементы
  17. Портландцемент с умеренной экзотермией
  18. Тампонажный портландцемент
  19. Сульфатостойкий портландцемент
  20. Дорожный портландцемент
  21. Гидрофобный портландцемент
  22. Пластифицированный портландцемент
  23. Белые и цветные портландцементы
  24. Быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент
  25. Разновидности портландцемента
  26. Стойкость портландцемента против различных видов коррозии
  27. Твердение портландцемента
  28. Помол
  29. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 8
  30. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 7
  31. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 6
  32. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 5
  33. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 4
  34. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 3
  35. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 2
  36. Обжиг портландцементного клинкера. Часть 1
  37. Приготовление сырьевой смеси. Часть 4
  38. Приготовление сырьевой смеси. Часть 3
  39. Приготовление сырьевой смеси. Часть 2
  40. Приготовление сырьевой смеси. Часть 1
  41. Способы производства
  42. Сырьевые материалы. Часть 2
  43. Сырьевые материалы. Часть 1
  44. Свойства и применение
  45. Состав портландцемента
  46. Романцемент
  47. Гидравлическая известь
  48. Известково-песчаные изделия
  49. Производство воздушной извести. Часть 6
  50. Производство воздушной извести. Часть 5
  51. Производство воздушной извести. Часть 4
  52. Производство воздушной извести. Часть 3
  53. Производство воздушной извести. Часть 2
  54. Производство воздушной извести. Часть 1
  55. Состав, свойства и применение
  56. Каустический доломит
  57. Твердение каустического магнезита
  58. Производство каустического магнезита
  59. Состав, свойства и применение каустического магнезита
  60. Гипсовые перегородочные плиты
  61. Гипсобетонные панели
  62. Гипсовые изделия
  63. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее
  64. Отделочное ангидритовое вяжущее
  65. Высокообжиговый гипс
  66. Ангидритовое вяжущее
  67. Твердение строительного гипса
  68. Производство строительного гипса
  69. Состав, свойства и применение строительного гипса
  70. Виды гипсовых вяжущих веществ и сырье для их производства
  71. Краткий исторический очерк развития производства строительных вяжущих веществ
  72. Определение и классификация строительных вяжущих веществ
  73. Мраморы
  74. Роговики
  75. Кварциты
  76. Гнейсы
  77. Хлоритовые сланцы
  78. Кристаллические сланцы
  79. Филлиты
  80. Глинистые сланцы
  81. Метаморфические горные породы
  82. Каустобиолиты
  83. Фосфоритовые породы
  84. Железистые породы
  85. Галоидные и сернокислые (сульфатные) породы
  86. Кремнистые породы
  87. Мергель
  88. Обломочные породы
  89. Осадочные горные породы
  90. Ультраосновные породы
  91. Основные породы
  92. Средние породы
  93. Кислые породы
  94. Горные породы и их классификация
  95. Соли кислородных кислот
  96. Окислы и гидроокислы
  97. Галоидные соединения
  98. Сульфиды
  99. Самородные элементы
  100. Основные сведения по минералогии

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6