Керамика

Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4

Длина отставания трещины отсчитывалась в экспериментах визуально, что обеспечивало достаточную точность при большом отставании и вносило заметную погрешность при малом отставании (порядка 2 мм). Результаты показывают, что уровень мощности лазерного излучения не является критичным в рассматриваемом процессе и его изменение в широких пределах по отношению к расчетным значениям не сказывается заметно на результатах. Это объясняется тем, что для термораскалывания важно обеспечить нагрев стекла до температуры, превышающей предел термостойкости, а буквальное достижение температуры стеклования не обязательно. Но так как не отражены статистические закономерности, к этому выводу следует отнестись с достаточной осторожностью.

Основные определения. Часть 1

Керамикой принято называть обширный ассортимент изделий и предметов самого разнообразного назначения, обладающих свойствами искусственного камня, полученного спеканием предварительно отформованных керамических масс, состоящих из тонкоизмельченного минерального сырья.

Обжиг керамических изделий. Часть 2

При охлаждении обожженного полуфабриката из расплава в зависимости от химического состава и скорости охлаждения частично выкристаллизовывается некоторое количество новых минералообразований, вязкость расплава возрастает и в конечном итоге он превращается в прочную стекловидную массу, склеивающую и цементирующую в камень обожженный полуфабрикат.

Печи для обжига керамических изделий. Часть 1

Печи для обжига керамических изделий могут быть камерными и тоннельными, периодически действующими и непрерывно действующими, пламенными и муфельными, работающими на твердом, жидком и газообразном топливе, а также использующими электронагрев.

Фасадная облицовочная и архитектурно-отделочная керамика. Часть 1

Облицовочная и архитектурно-декоративная керамика должна выдерживать не менее 35 циклов попеременного замораживания при температуре не выше —15°С и оттаивания при +15, +20°С, водопоглощаемость ее должна быть не более 10%, величина предела прочности при сжатии не менее 10 кг/см2 (10-1 МПа). Окраска изделий должна быть ровной и одноцветной, без пятен и выцветов, видимых с расстояния 10 м.

Фасадная облицовочная и архитектурно-отделочная керамика. Часть 3

Отформованные изделия сначала подвяливают, затем оправляют, зачищают и, наконец, высушивают в сушильных устройствах до 2—3%-ной остаточной влажности.

Фасадная облицовочная и архитектурно-отделочная керамика. Часть 5

Процесс изготовления кирпичных и керамических панелей состоит из приготовления раствора, заготовки арматуры, формования изделия и тепловлажностной его обработки, и, наконец, из холодной обработки его поверхности.

Страницы:1234
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6