Полы

Плитки для полов. Часть 2

Сырьем для изготовления плиток служат высококачественные пластичные, обладающие высокой связующей способностью, тугоплавкие и огнеупорные глины с широким температурным интервалом спекания, принимающие в обожженном виде однотонную светлую или цветную окраску. Последняя зависит в основном от наличия в глине красящих окислов и от соответствующего режима обжига (окислительной или восстановительной среды в печи). Если глина не вполне удовлетворяет предъявляемым требованиям, в нее для регулирования технологических свойств вводят добавочные материалы: отощители (тонкомолотый шамот из этой же глины или бой плиток, чистый кварцевый песок и др.), плавни (полевые шпаты, пегматиты, нефелиновые сиениты и т. д.), а также красители (окислы железа и титаносодержащие руды, пиролюзит, окислы хрома, кобальта и т. д.).

Плитки для полов. Часть 4

Обжигают плитки в камерных печах, горнах, кольцевых и тоннельных печах. Последние наиболее широко распространены в плиточном производстве. Обжиг плиток производят в капсюлях и без них. Бескапсюльный обжиг имеет место преимущественно в тоннельных печах. При бескапсюльном обжиге плитки размещают стопками в гнездах шамотных этажерок, установленных на печных вагонетках. Чтобы защитить плитки от прямого действия пламени в зоне обжига, их. закрывают вертикально установленными шамотными экранами. На одной вагонетке размещается примерно 120 м2 плиток; плотность садки на 1 м3 пространства рабочего канала печи составляет 17—18 м2.

Плитки для полов. Часть 1

Плитки для полов представляют собой тонкие керамические изделия (толщиной 10—15 мм) различной формы. Кроме того, выпускают плитки мозаичные для полов и ковры из них толщиной 6—8 мм.

Плитки для полов. Часть 3

Плитки для полов — это изделия с низкой начальной влажностью (8—11%). В отличие от изделий пластического формования, у прессованных плиток для полов влажность в конце периода усадки, протекающего почти до окончания процесса сушки, а также величина усадки не имеют практического значения с точки зрения выбора параметров сушки (влажность в конце периода усадки плиток для полов составляет 2—3%, а литых изделий и изделий пластического формования — 9—14%). Это дает возможность при сушке использовать жесткие режимы с самого начала процесса. Двухсторонний симметричный нагрев плиток при высокой температуре (до 280° С) и большая скорость движения теплоносителя (4 м/с) позволяют избежать коробления плиток от неравномерности их сушки и сократить время сушки до 20 мин.

Полы из керамической плитки

В 70-е годы в результате соединения старых методов с новейшими технологиями появилось огромное количество различных видов продукции, выпускаемых промышленным способом. Сегодня предложение керамической плитки на рынке крайне разнообразно не только с эстетической точки зрения, но и с точки зрения различных технических характеристик продукции, т. к. область применения керамических плиток весьма обширна. Это — облицовка внутренних полов, открытых террас и дорожек, внутренних стен, фасадов зданий, лестниц, бассейнов, и т. д. А различное применение плитки обуславливает и различные требования к ней по морозостойкости, износостойкости, противоскольжению, и т. д.

  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6